パイプライン工学におけるフランジの応用

大型フランジの溶接は、パイプ同士を接合し、パイプの端部に接続し、その間をガスケットで密封する部品です。大型フランジの溶接（溶接フランジとも呼ばれます）には、溶接フランジに穴があいています。

タイト接続は、パイプライン工学でよく見られるディスク状のコンポーネントの一種です。

大型フランジの良好な熱伝導性を持つ金属溶接には、高い鍛造速度（150～200mm/s）が必要です。同じ金属でも、接合部の冷間特性により、接合面には大きな温度勾配が生じます。

鍛造速度を上げる必要があります。鍛造圧力は通常、単位面積あたりの圧力、つまり鍛造圧力強度で示されます。鍛造圧力の大きさは、界面内の液体金属が押し出されることを保証する必要があります。

ある程度の塑性変形を受ける。

大型フランジは、その優れた誘導機能により、化学、建設、給水、排水、石油、軽工業および重工業、冷凍、衛生、配管、電力、製造業で広く使用されています。

チェン。

大型フランジを溶接する場合、上面鍛造圧力が小さすぎると変形が不十分になり、接合強度が低下します。上面鍛造圧力が強すぎると変形が大きくなり、結晶粒がねじれてひどくなり、接合部の衝撃靭性も低下します。

明るい光の速度により温度勾配が増加するため、熱伝導率の良い金属（銅、アルミニウム合金）を溶接する場合、特殊鋼フランジには大きな鍛造圧力（150～400Mpa）が必要です。

上記のプロセスパラメータに加えて、予熱温度と予熱時間も予熱輝点溶接パラメータとして考慮する必要があります。予熱温度は、ワークの断面積と材料の機能に基づいて選択します。低炭素鋼を溶接する場合、

700〜900度。

一般的に、大型フランジの溶接には手動アーク溶接が使用され、アーク溶接線が不規則で、ライニング端の焼けやアンダーカットが発生しやすく、機械加工しても除去できず、外観品質が低下します。2.通常は異なる種類の鋼材であるため、

溶接電流が大きく、溶接電流の制御が困難で、アンダーカットや溶接不良が発生しやすい。大きな凸型フランジの場合、ライニングリングとフランジ間の溶着金属が少なくなるように溶接シームを加工する必要がある。