Äärikute kasutamine torujuhtmete ehituses

Suurte äärikute keevitamine on komponent, mis ühendab torusid üksteisega, ühendatakse toru otsaga ja tihendatakse nende vahel tihendiga.Suurte äärikute keevitamisel, mida tuntakse ka keevitusäärikutena, on keevitusäärikul augud

Tihe ühendus on teatud tüüpi kettakujuline komponent, mida tavaliselt kasutatakse torujuhtmete ehituses.

Suurte äärikute hea soojusjuhtivusega metalli keevitamiseks on vaja suurt sepistamiskiirust (150-200 mm/s).Sama metalli puhul on liidese piirkonnas suur temperatuurigradient liite külma olemuse tõttu

Vajadus sepistamise kiirust suurendada.Sepistamisrõhku Fu Fu näitab tavaliselt rõhk pindalaühiku kohta, see tähendab sepistamise survetugevus.Sepistamisrõhu suurus peaks tagama liidese sees oleva vedela metalli väljapressimise

Läbib teatud plastilise deformatsiooni.

Tänu oma suurepärasele induktiivsele funktsioonile kasutatakse suuri äärikuid laialdaselt keemia-, ehitus-, veevarustus-, kanalisatsiooni-, nafta-, kerge- ja rasketööstuses, külmutus-, kanalisatsiooni-, torustiku-, elektri- ja töötlevas tööstuses.

Cheng.

Suurte äärikute keevitamisel, kui ülemise sepistamise rõhk on liiga väike, on deformatsioon ebapiisav ja liigendi tugevus väheneb;Kui ülemine sepissurve on liiga tugev, on deformatsioon liiga suur ning kristalli tera on väändunud ja tugev, mis vähendab ka liite löögikindlust

Ereda valguse kiirus põhjustab temperatuuri gradiendi tõusu, nii et hea soojusjuhtivusega metallide (vask, alumiiniumisulamid) keevitamisel vajavad spetsiaalsed terasäärikud suurt sepistamissurvet (150-400 Mpa).

Lisaks ülaltoodud protsessiparameetritele tuleks eelsoojenduse punktkeevituse parameetrite puhul arvestada ka eelsoojendustemperatuuri ja eelsoojendusaega.Eelsoojendustemperatuur valitakse tooriku ristlõike ja materjali funktsiooni alusel.Madala süsinikusisaldusega terase keevitamisel

700-900 kraadi.

Üldjuhul kasutatakse käsitsi kaarkeevitust suurte äärikute keevitamiseks, millel on ebakorrapärased kaarkeevitusliinid ning voodri serva kerge põlemine ja allalõikamine, mida ei saa kõrvaldada isegi mehaanilise töötlemisega, mille tulemuseks on halb välimus;2. Kuna see on tavaliselt teist tüüpi teras

Suur keevitusvool, keevitusvoolu halb juhtimine ja kerge allalõigete või mittetäieliku keevitamise tekkimine.Suurte kumerate äärikute puhul tuleb keevitusõmblus töödelda, et voodrirõnga ja ääriku vahele jääks vähem metalli