Das Schweißen großer Flansche ist eine Komponente, die Rohre miteinander verbindet, mit dem Rohrende verbunden und mit einer Dichtung dazwischen abgedichtet wird.Beim Schweißen großer Flansche, auch Schweißflansche genannt, sind Löcher im Schweißflansch vorhanden
Bei der dichten Verbindung handelt es sich um eine Art scheibenförmiger Bauteile, die im Rohrleitungsbau häufig vorkommen.
Für das Metallschweißen mit guter Wärmeleitfähigkeit großer Flansche ist eine hohe Schmiedegeschwindigkeit (150–200 mm/s) erforderlich.Bei demselben Metall besteht aufgrund der kalten Natur der Verbindung ein großer Temperaturgradient im Grenzflächenbereich
Die Schmiedegeschwindigkeit muss erhöht werden.Der Schmiededruck Fu Fu wird üblicherweise durch den Druck pro Flächeneinheit, also die Schmiededruckfestigkeit, angegeben.Die Größe des Schmiededrucks sollte sicherstellen, dass das flüssige Metall innerhalb der Schnittstelle extrudiert werden kann
Erfährt eine gewisse plastische Verformung.
Aufgrund ihrer hervorragenden induktiven Funktion werden große Flansche häufig in der Chemie-, Bau-, Wasserversorgungs-, Entwässerungs-, Erdöl-, Leicht- und Schwerindustrie, Kälte-, Sanitär-, Sanitär-, Energie- und Fertigungsindustrie eingesetzt
Cheng.
Wenn beim Schweißen großer Flansche der obere Schmiededruck zu gering ist, ist die Verformung unzureichend und die Verbindungsfestigkeit nimmt ab;Wenn der obere Schmiededruck zu stark ist, wird die Verformung zu groß und das Kristallkorn wird verdreht und stark, was auch die Schlagzähigkeit der Verbindung verringert
Die Geschwindigkeit des hellen Lichts führt zu einem Anstieg des Temperaturgradienten. Daher ist beim Schweißen von Metallen mit guter Wärmeleitfähigkeit (Kupfer, Aluminiumlegierungen) für Spezialstahlflansche ein hoher Schmiededruck (150–400 MPa) erforderlich.
Zusätzlich zu den oben genannten Prozessparametern sollten die Vorwärmtemperatur und die Vorwärmzeit auch für die Vorwärmparameter des Lichtpunktschweißens berücksichtigt werden.Die Vorwärmtemperatur wird abhängig vom Werkstückquerschnitt und der Materialfunktion gewählt.Beim Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl
700-900 Grad.
Im Allgemeinen wird manuelles Lichtbogenschweißen zum Schweißen großer Flansche verwendet, mit unregelmäßigen Lichtbogenschweißlinien und leichtem Brennen und Unterschneiden der Auskleidungskante, die auch durch maschinelle Bearbeitung nicht beseitigt werden können, was zu einer schlechten Erscheinungsbildqualität führt;2. Weil es sich meist um eine andere Stahlsorte handelt
Großer Schweißstrom, schlechte Steuerung des Schweißstroms und leichtes Auftreten von Unterschneidungen oder unvollständigem Schweißen.Bei großen konvexen Flanschen muss die Schweißnaht bearbeitet werden, damit sich weniger Metall zwischen Auskleidungsring und Flansch ablagert
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.04.2024