සැහැල්ලු කැපුම් ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි බෙදා ඇත:
1. වාෂ්පීකරණ කැපීම:
අධි බල ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක රත් කිරීම යටතේ, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය තාපාංක උෂ්ණත්වය දක්වා වේගයෙන් ඉහළ යන අතර එය තාප සන්නායකතාවය නිසා ඇතිවන දියවීම වළක්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සමහර ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප බවට වාෂ්ප වී අතුරුදහන් වන අතර, අනෙක් ඒවා සහායක වායු ප්‍රවාහයක් මගින් කැපුම් මැහුම් පතුලේ සිට පිටවන ලෙස ගසාගෙන යයි.
2. දියවීම කැපීම:
සිද්ධි ලේසර් කදම්භයේ බල ඝනත්වය යම් අගයක් ඉක්මවා ගිය විට, කදම්භ විකිරණ ලක්ෂ්‍යය තුළ ඇති ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප වීමට පටන් ගෙන සිදුරු සාදයි. මෙම කුඩා සිදුර සෑදුණු පසු, එය සිද්ධි කදම්භයේ සියලු ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා කළු වස්තුවක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. කුඩා සිදුර උණු කළ ලෝහ බිත්තියකින් වට කර ඇති අතර, පසුව කදම්භයක් සහිත සහායක වායු ප්‍රවාහ සහජීවනයක් සිදුර වටා උණු කළ ද්‍රව්‍ය රැගෙන යයි. වැඩ කොටස චලනය වන විට, කුඩා සිදුර සමමුහුර්තව කැපුම් දිශාවට තිරස් අතට ගමන් කර කැපුම් මැහුම් සාදයි. ලේසර් කදම්භය මෙම මැහුමේ ඉදිරිපස දාරය දිගේ බැබළෙමින් පවතින අතර, උණු කළ ද්‍රව්‍ය මැහුම් ඇතුළතින් අඛණ්ඩව හෝ ස්පන්දනය වෙමින් ඉවතට ගසාගෙන යයි.
3. ඔක්සිකරණ දියවීම කැපීම:
ද්‍රවාංක කැපීම සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්ක්‍රීය වායු භාවිතා කරයි. ඒ වෙනුවට ඔක්සිජන් හෝ වෙනත් ක්‍රියාකාරී වායු භාවිතා කරන්නේ නම්, ලේසර් කදම්භයක ප්‍රකිරණය යටතේ ද්‍රව්‍යය දැල්වෙන අතර, ඔක්සිජන් සමඟ ප්‍රචණ්ඩ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වන අතර එය ඔක්සිකරණ ද්‍රවාංක කැපීම ලෙස හැඳින්වේ. නිශ්චිත විස්තරය පහත පරිදි වේ:
(1) ලේසර් කදම්භයක ප්‍රකිරණය යටතේ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඉක්මනින් ජ්වලන උෂ්ණත්වයට රත් වන අතර, පසුව ඔක්සිජන් සමඟ දැඩි දහන ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වන අතර, විශාල තාප ප්‍රමාණයක් නිකුත් කරයි. මෙම තාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ද්‍රව්‍යය තුළ වාෂ්පයෙන් පිරුණු කුඩා සිදුරු සෑදී ඇති අතර, උණු කළ ලෝහ බිත්ති වලින් වට වී ඇත.
(2) දහන ද්‍රව්‍ය ස්ලැග් බවට මාරු කිරීම ඔක්සිජන් සහ ලෝහ දහන අනුපාතය පාලනය කරන අතර, ඔක්සිජන් ස්ලැග් හරහා ජ්වලන ඉදිරිපසට ළඟා වන වේගය ද දහන අනුපාතයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඔක්සිජන් ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි වන තරමට, දහන රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය වේගවත් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔක්සිජන් ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය, මන්ද ඉතා වේගවත් ප්‍රවාහ අනුපාතයක් ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන, එනම් ලෝහ ඔක්සයිඩ්, කැපුම් මැහුම් පිටවීමේදී වේගවත් සිසිලනයකට හේතු විය හැකි අතර එය කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට ද අහිතකර වේ.
(3) පැහැදිලිවම, ඔක්සිකරණ දියවීමේ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී තාප ප්‍රභව දෙකක් ඇත, එනම් ලේසර් විකිරණ ශක්තිය සහ ඔක්සිජන් සහ ලෝහ අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජනනය වන තාප ශක්තිය. වානේ කැපීමේදී ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් නිකුත් කරන තාපය කැපීම සඳහා අවශ්‍ය මුළු ශක්තියෙන් 60% ක් පමණ වන බව ඇස්තමේන්තු කර ඇත. සහායක වායුවක් ලෙස ඔක්සිජන් භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්ක්‍රීය වායුවලට සාපේක්ෂව ඉහළ කැපුම් වේගයක් ලබා ගත හැකි බව පැහැදිලිය.
(4) තාප ප්‍රභව දෙකක් සහිත ඔක්සිකරණ ද්‍රවාංක කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඔක්සිජන් දහන වේගය ලේසර් කදම්භයේ චලන වේගයට වඩා වැඩි නම්, කැපුම් මැහුම් පළල් සහ රළු ලෙස පෙනේ. ලේසර් කදම්භ චලනයේ වේගය ඔක්සිජන් දහන වේගයට වඩා වේගවත් නම්, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇති වන ස්ලිට් පටු සහ සිනිඳු වනු ඇත. [1]
4. අස්ථි බිඳීම් කැපීම පාලනය කිරීම:
තාප හානිවලට ගොදුරු විය හැකි බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සඳහා, ලේසර් කදම්භ උණුසුම හරහා අධිවේගී හා පාලනය කළ හැකි කැපීම පාලිත අස්ථි බිඳීමේ කැපීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙම කැපුම් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අන්තර්ගතය වන්නේ ලේසර් කදම්භයකින් බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍යයේ කුඩා ප්‍රදේශයක් රත් කිරීම වන අතර එමඟින් එම ප්‍රදේශයේ විශාල තාප අනුක්‍රමණයක් සහ දැඩි යාන්ත්‍රික විරූපණයක් ඇති වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඉරිතැලීම් ඇති වේ. සමතුලිත තාපන අනුක්‍රමයක් පවත්වා ගෙන යන තාක් කල්, ලේසර් කදම්භයට ඕනෑම අපේක්ෂිත දිශාවකට ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට මඟ පෙන්විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-09-2025
