සොකට් වෙල්ඩ් සවිකිරීම්වල වාසි සහ අවාසි

වාසි

1. වෑල්ඩින් සකස් කිරීම සඳහා නළය ඇලවීම අවශ්‍ය නොවේ.
2. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් සවි කිරීම නිසි පෙළගැස්ම සහතික කරන බැවින්, පෙළගැස්ම සඳහා තාවකාලික ටැක් වෙල්ඩින් අවශ්‍ය නොවේ.
3. වෑල්ඩින් ලෝහයට පයිප්පයේ සිදුරට විනිවිද යාමට නොහැකිය.
4. නූල් සවි කිරීම් වෙනුවට ඒවා භාවිතා කළ හැකි බැවින් කාන්දු වීමේ අවදානම බෙහෙවින් කුඩා වේ.
5. ෆිලට් වෑල්ඩයේ විකිරණවේදය ප්‍රායෝගික නොවේ; එබැවින් නිවැරදි සවි කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට පරීක්ෂාව, චුම්බක අංශු (MP) හෝ ද්‍රව විනිවිදක (PT) පරීක්ෂණ ක්‍රම මගින් ෆිලට් වෑල්ඩය පරීක්ෂා කළ හැකිය.
6. බට් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සඳහා ඉදිකිරීම් පිරිවැය, නිශ්චිත සවි කිරීමේ අවශ්‍යතා නොමැතිකම සහ බට් වෑල්ඩින් කෙළවර සකස් කිරීම සඳහා විශේෂ යන්ත්‍රෝපකරණ ඉවත් කිරීම හේතුවෙන් අඩු වේ.

අවාසි

1. වෑල්ඩර් විසින් පයිප්පයේ සහ සොකට් එකේ උරහිස අතර අඟල් 1/16 (මි.මී. 1.6) ක ප්‍රසාරණ පරතරයක් සහතික කළ යුතුය.
ASME B31.1 ඡේදය 127.3 වෙල්ඩින් (E) සොකට් වෙල්ඩ් එකලස් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම මෙසේ පවසයි:
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සන්ධිය එකලස් කිරීමේදී, නළය හෝ නළය උපරිම ගැඹුරට සොකට් එකට ඇතුළු කළ යුතු අතර පසුව පයිප්පයේ කෙළවර සහ සොකට් එකේ උරහිස අතර ස්පර්ශයෙන් ආසන්න වශයෙන් 1/16″ (මි.මී. 1.6) ක් ඉවත් කළ යුතුය.

2. සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද පද්ධතිවල ඉතිරිව ඇති ප්‍රසාරණ පරතරය සහ අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් විඛාදනය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර සන්ධිවල ඝන ද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීමෙන් මෙහෙයුම් හෝ නඩත්තු ගැටළු ඇති විය හැකි විඛාදන හෝ විකිරණශීලී යෙදුම් සඳහා ඒවා අඩු සුදුසු බවට පත් කරයි. සාමාන්‍යයෙන් නල මාර්ගයේ ඇතුළතට සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් විනිවිද යාමක් සහිත සියලුම නල ප්‍රමාණයන්හි බට් වෑල්ඩින් අවශ්‍ය වේ.

3. ආහාර කර්මාන්තයේ යෙදීමේදී අල්ට්‍රාහයි හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පීඩනය (UHP) සඳහා සොකට් වෑල්ඩින් පිළිගත නොහැකිය, මන්ද ඒවා සම්පූර්ණ විනිවිද යාමට ඉඩ නොදෙන අතර පිරිසිදු කිරීමට ඉතා අපහසු අතිච්ඡාදනය සහ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, අතථ්‍ය කාන්දුවීම් ඇති කරයි.
සොකට් වෑල්ඩයක පතුල් නිෂ්කාශනයේ අරමුණ සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් ලෝහය ඝන කිරීමේදී ඇති විය හැකි වෑල්ඩයේ මූලයේ අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සහ සංසර්ග මූලද්‍රව්‍යවල අවකල ප්‍රසාරණයට ඉඩ සැලසීමයි.