Предности и недостатоци на фитинзите за заварување со навои

ПРЕДНОСТИ

1. Цевката не треба да се закосува за подготовка на заварот.
2. Привремено заварување со прицврстувачи не е потребно за усогласување, бидејќи во принцип фитингот обезбедува правилно усогласување.
3. Металот за заварување не може да навлезе во отворот на цевката.
4. Тие можат да се користат наместо навојни фитинзи, па затоа ризикот од протекување е многу помал.
5. Радиографијата не е практична на филетниот завар; затоа правилното вклопување и заварување се од клучно значење. Филетниот завар може да се провери со површински преглед, методи на испитување со магнетни честички (MP) или методи на испитување со пенетрантна течност (PT).
6. Трошоците за изградба се пониски отколку кај споевите со челно заварување поради недостаток на строги барања за вклопување и елиминирање на специјална машинска обработка за подготовка на крајот на челно заварувањето.

НЕДОСТАТОЦИ

1. Заварувачот треба да обезбеди дилатација од 1/16 инч (1,6 мм) помеѓу цевката и рамото на штекерот.
ASME B31.1 став 127.3 Подготовка за заварување (E) Склоп на заварување со навои вели:
При склопување на спојот пред заварување, цевката или тубата треба да се вметне во штекерот до максимална длабочина, а потоа да се повлече приближно 1/16″ (1,6 mm) подалеку од контактот помеѓу крајот на цевката и рамото на штекерот.

2. Ширината на експанзија и внатрешните пукнатини што остануваат во системите за заварување со навлака предизвикуваат корозија и ги прават помалку погодни за корозивни или радиоактивни апликации каде што натрупувањето на цврсти материи на споевите може да предизвика проблеми со работењето или одржувањето. Генерално, потребни се челни заварувања во сите големини на цевки со целосно продирање на заварот до внатрешноста на цевките.

3. Заварувањето со штекер е неприфатливо за примена под ултра висок хидростатски притисок (UHP) во прехранбената индустрија бидејќи не дозволува целосно пенетрација и остава преклопувања и пукнатини кои се многу тешки за чистење, создавајќи виртуелни протекувања.
Целта на долниот простор кај насаден завар е обично да се намали преостанатиот стрес во коренот на заварот што може да се појави за време на стврднувањето на металот на заварот и да се овозможи диференцијално ширење на спојните елементи.