フラット溶接フランジの特性とシール原理

平溶接フランジとは、容器やパイプラインに隅肉溶接で接続されるフランジを指します。フランジの種類は問いません。設計時には、フランジリングと直管部の完全性に基づいて、フランジ全体またはルーズフランジを個別に検査します。平溶接フランジには、ネック型とノンネック型の2種類のリングがあります。ネック型溶接フランジと比較して、平溶接フランジは構造が簡単で材料も少ないですが、剛性とシール性能はネック型溶接フランジほど優れていません。平溶接フランジは、中低圧容器やパイプラインの接続に広く使用されています。

フラット溶接フランジは、スペースと重量を節約するだけでなく、さらに重要なのは、ジョイントの漏れがなく、優れたシール性能を備えていることです。 シーリング要素の直径が小さくなったため、コンパクトフランジのサイズが縮小され、シール面の断面積が減少します。 第二に、フランジガスケットがシーリングリングに置き換えられ、シール面がシール面と一致することが保証されました。 このようにして、カバーをしっかりと圧縮するために必要な圧力はわずかです。 必要な圧力が低下すると、ボルトのサイズと数もそれに応じて削減できます。 そのため、小型で軽量（従来のフランジより70％〜80％軽量）の新しいタイプのフラット溶接フランジが設計されました。 そのため、フラット溶接フランジタイプは、品質とスペースを削減する比較的高品質のフランジ製品であり、産業用途で重要な役割を果たしています。

フラット溶接フランジのシール原理：ボルトの2つのシール面がフランジガスケットを圧縮してシールを形成しますが、シールの損傷を引き起こす可能性があります。シールを維持するためには、大きなボルト力を維持する必要があります。そのため、ボルトを大きくする必要があります。大きなボルトは大きなナットに適合する必要があり、ナットを締め付けるための条件を整えるためには、より大きな直径のボルトが必要になります。しかし、ボルト径が大きいほど、適用フランジの曲がりが発生します。

この方法はフランジ部の肉厚を増やす方法です。機器全体のサイズと重量が膨大になるため、特にオフショア環境では特に問題となります。平らな溶接フランジの重量は、常に注意を払うべき大きな懸念事項です。