روشنی کاٹنے کے عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے

روشنی کاٹنے کے عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے:
1. بخارات کاٹنا:
ہائی پاور کثافت لیزر بیم کی حرارت کے تحت، مواد کی سطح کا درجہ حرارت ابلتے نقطہ درجہ حرارت پر تیزی سے بڑھتا ہے، جو تھرمل ترسیل کی وجہ سے پگھلنے سے بچنے کے لئے کافی ہے. نتیجتاً، کچھ مواد بھاپ بن کر غائب ہو جاتا ہے، جب کہ دیگر ایک معاون گیس کے بہاؤ کے ذریعے کٹنگ سیون کے نچلے حصے سے خارج ہو کر اُڑ جاتے ہیں۔
2. پگھلنے والی کٹنگ:
جب واقعہ لیزر بیم کی طاقت کی کثافت ایک خاص قدر سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو بیم کے شعاع ریزی پوائنٹ کے اندر موجود مواد بخارات بننا شروع ہو جاتا ہے، جس سے سوراخ بنتے ہیں۔ ایک بار جب یہ چھوٹا سا سوراخ بن جاتا ہے، تو یہ ایک بلیک باڈی کے طور پر کام کرے گا تاکہ واقعہ بیم کی تمام توانائی کو جذب کر سکے۔ چھوٹا سوراخ ایک پگھلی ہوئی دھات کی دیوار سے گھرا ہوا ہے، اور پھر شہتیر کے ساتھ ایک معاون ہوا کا بہاؤ سماکشی سوراخ کے گرد پگھلے ہوئے مواد کو لے جاتا ہے۔ جیسے جیسے ورک پیس حرکت کرتا ہے، چھوٹا سوراخ ہم وقت سازی سے کٹنگ سمت میں افقی طور پر حرکت کرتا ہے تاکہ کٹنگ سیون بن سکے۔ لیزر بیم اس سیون کے اگلے کنارے کے ساتھ چمکتی رہتی ہے، اور پگھلا ہوا مواد مسلسل یا دھڑکتا ہوا سیون کے اندر سے اڑ جاتا ہے۔
3. آکسیکرن پگھلنے والی کٹنگ:
پگھلنے والی کٹنگ عام طور پر غیر فعال گیسوں کا استعمال کرتی ہے۔ اگر اس کے بجائے آکسیجن یا دیگر فعال گیسوں کا استعمال کیا جائے تو، مواد کو لیزر بیم کی شعاع ریزی کے تحت بھڑکایا جاتا ہے، اور حرارت کا دوسرا ذریعہ پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ ایک پرتشدد کیمیائی رد عمل ہوتا ہے، جسے آکسیڈیشن پگھلنے والی کٹنگ کہا جاتا ہے۔ مخصوص وضاحت مندرجہ ذیل ہے:
(1) مواد کی سطح کو لیزر بیم کی شعاع ریزی کے تحت اگنیشن درجہ حرارت پر تیزی سے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر آکسیجن کے ساتھ شدید دہن کے رد عمل سے گزرتا ہے، جس سے بڑی مقدار میں حرارت خارج ہوتی ہے۔ اس حرارت کے عمل کے تحت، مواد کے اندر بھاپ سے بھرے چھوٹے سوراخ بن جاتے ہیں، جو پگھلی ہوئی دھات کی دیواروں سے گھرے ہوئے ہیں۔
(2) سلیگ میں دہن والے مادوں کی منتقلی آکسیجن اور دھات کے دہن کی شرح کو کنٹرول کرتی ہے، جب کہ جس رفتار سے آکسیجن سلیگ کے ذریعے اگنیشن فرنٹ تک پہنچنے کے لیے پھیلتی ہے اس کا بھی دہن کی شرح پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ آکسیجن کے بہاؤ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، دہن کیمیائی رد عمل اور سلیگ ہٹانے کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی۔ بلاشبہ، آکسیجن کے بہاؤ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے، کیونکہ بہت تیز بہاؤ کی رفتار کاٹنے والی سیون کے باہر نکلنے پر رد عمل کی مصنوعات، یعنی دھاتی آکسائیڈز کو تیزی سے ٹھنڈا کر سکتی ہے، جو کاٹنے کے معیار کے لیے بھی نقصان دہ ہے۔
(3) ظاہر ہے، آکسیڈیشن پگھلنے کے عمل میں حرارت کے دو ذرائع ہیں، یعنی لیزر شعاع ریزی توانائی اور آکسیجن اور دھات کے درمیان کیمیائی عمل سے پیدا ہونے والی حرارتی توانائی۔ یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ سٹیل کی کٹائی کے دوران آکسیڈیشن ری ایکشن کے ذریعے جاری ہونے والی حرارت کاٹنے کے لیے درکار کل توانائی کا تقریباً 60% ہے۔ یہ واضح ہے کہ آکسیجن کو ایک معاون گیس کے طور پر استعمال کرنے سے غیر فعال گیسوں کے مقابلے میں زیادہ کاٹنے کی رفتار حاصل کی جا سکتی ہے۔
(4) دو حرارتی ذرائع کے ساتھ آکسیڈیشن پگھلنے کے کاٹنے کے عمل میں، اگر آکسیجن کے دہن کی رفتار لیزر بیم کی نقل و حرکت کی رفتار سے زیادہ ہے، تو کٹنگ سیون چوڑی اور کھردری نظر آتی ہے۔ اگر لیزر بیم کی نقل و حرکت کی رفتار آکسیجن کے دہن کی رفتار سے تیز ہے تو، نتیجے میں سلٹ تنگ اور ہموار ہوگا۔ [1]
4. فریکچر کاٹنے کو کنٹرول کریں:
ٹوٹنے والے مواد کے لیے جو تھرمل نقصان کا شکار ہیں، لیزر بیم ہیٹنگ کے ذریعے تیز رفتار اور قابل کنٹرول کٹنگ کو کنٹرولڈ فریکچر کٹنگ کہا جاتا ہے۔ اس کاٹنے کے عمل کا بنیادی مواد ٹوٹنے والے مواد کے ایک چھوٹے سے علاقے کو لیزر بیم کے ساتھ گرم کرنا ہے، جس سے اس علاقے میں ایک بڑا تھرمل گریڈینٹ اور شدید میکانکی خرابی پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مواد میں دراڑیں بنتی ہیں۔ جب تک ایک متوازن حرارتی میلان برقرار رہتا ہے، لیزر بیم کسی بھی مطلوبہ سمت میں دراڑیں پیدا ہونے کی رہنمائی کر سکتی ہے۔