ساکٹ ویلڈ کی متعلقہ اشیاء کے فوائد اور نقصانات

فوائد

1. ویلڈ کی تیاری کے لیے پائپ کو بیول کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
2. سیدھ میں لانے کے لیے عارضی ٹیک ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ اصولی طور پر فٹنگ مناسب سیدھ کو یقینی بناتی ہے۔
3. ویلڈ دھات پائپ کے بور میں گھس نہیں سکتی۔
4. انہیں تھریڈڈ فٹنگ کی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے رساو کا خطرہ بہت کم ہے۔
5. فلیٹ ویلڈ پر ریڈیو گرافی عملی نہیں ہے۔ لہذا درست فٹنگ اور ویلڈنگ بہت ضروری ہے۔ فلیٹ ویلڈ کا معائنہ سطح کی جانچ، مقناطیسی ذرہ (MP)، یا مائع داخل کرنے والے (PT) امتحان کے طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔
6. تعمیراتی اخراجات بٹ ویلڈ جوائنٹس کے مقابلے میں کم ہیں جس کی وجہ فٹ اپ کی ضروریات کو پورا نہ کرنا اور بٹ ویلڈ اینڈ کی تیاری کے لیے خصوصی مشینی کے خاتمے کی وجہ سے ہے۔

نقصانات

1. ویلڈر کو ڈی پائپ اور ساکٹ کے کندھے کے درمیان 1/16 انچ (1.6 ملی میٹر) کے توسیعی فرق کو یقینی بنانا چاہیے۔
ASME B31.1 پیرا۔ 127.3 ویلڈنگ کی تیاری (E) ساکٹ ویلڈ اسمبلی کہتی ہے:
ویلڈنگ سے پہلے جوائنٹ کی اسمبلی میں، پائپ یا ٹیوب کو ساکٹ میں زیادہ سے زیادہ گہرائی تک داخل کیا جائے اور پھر پائپ کے سرے اور ساکٹ کے کندھے کے درمیان رابطے سے تقریباً 1/16″ (1.6 ملی میٹر) دور ہٹا دیا جائے۔

2. ساکٹ ویلڈڈ سسٹم میں رہ جانے والا توسیعی خلا اور اندرونی دراڑیں سنکنرن کو فروغ دیتی ہیں اور انہیں سنکنرن یا تابکار ایپلی کیشنز کے لیے کم موزوں بناتی ہیں جہاں جوڑوں میں ٹھوس مواد جمع ہونے سے آپریٹنگ یا دیکھ بھال کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ عام طور پر پائپ کے اندر تک مکمل ویلڈ کی رسائی کے ساتھ تمام پائپ سائز میں بٹ ویلڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. فوڈ انڈسٹری ایپلی کیشن میں الٹرا ہائی ہائیڈرو سٹیٹک پریشر (UHP) کے لیے ساکٹ ویلڈنگ ناقابل قبول ہے کیونکہ یہ مکمل دخول کی اجازت نہیں دیتے اور اوورلیپ اور دراڑیں چھوڑ دیتے ہیں جنہیں صاف کرنا بہت مشکل ہوتا ہے جس سے ورچوئل لیکس ہوتے ہیں۔
ساکٹ ویلڈ میں بوٹمنگ کلیئرنس کا مقصد عام طور پر ویلڈ کی جڑ میں بقایا تناؤ کو کم کرنا ہوتا ہے جو ویلڈ میٹل کو مضبوط کرنے کے دوران ہوسکتا ہے، اور ملاوٹ کے عناصر کی تفریق توسیع کی اجازت دیتا ہے۔