ПЕРЕВАГИ
1. Трубу не потрібно скошувати для підготовки до зварювання.
2. Тимчасове прихваткове зварювання не потрібне для вирівнювання, оскільки, в принципі, фітинг забезпечує належне вирівнювання.
3. Зварний метал не може проникнути в отвір труби.
4. Їх можна використовувати замість різьбових фітингів, тому ризик протікання значно менший.
5. Радіографія непрактична для кутового зварного шва; тому правильне підгонка та зварювання є критично важливими. Кутовий зварний шов можна перевірити за допомогою поверхневого контролю, магнітопорошкового (MP) або методів капілярного контролю (PT).
6. Вартість будівництва нижча, ніж при зварних з'єднаннях устику, завдяки відсутності суворих вимог до підгонки та уникненню спеціальної обробки для підготовки торців під зварювання.
НЕДОЛІКИ
1. Зварювальник повинен забезпечити зазор для розширення 1,6 мм (1/16 дюйма) між трубою та буртом розтруба.
ASME B31.1, пункт 127.3, Підготовка до зварювання (E) з розтрубним зварюванням, говорить:
Під час складання з'єднання перед зварюванням трубу або трубку слід вставити в розтруб на максимальну глибину, а потім витягнути приблизно на 1,6 мм (1/16 дюйма) від місця контакту між кінцем труби та буртом розтруба.
2. Компенсаційний зазор та внутрішні щілини, що залишаються в системах з розтрубним зварюванням, сприяють корозії та роблять їх менш придатними для використання в агресивних або радіоактивних середовищах, де накопичення твердих речовин у місцях з'єднання може спричинити проблеми з експлуатацією або обслуговуванням. Зазвичай потрібні стикові зварні шви для труб усіх розмірів з повним проникненням шва всередину трубопроводу.
3. Зварювання в гнізда неприйнятне для застосування в умовах надвисокого гідростатичного тиску (UHP) у харчовій промисловості, оскільки воно не забезпечує повного проникнення та залишає перекриття та щілини, які дуже важко очистити, створюючи віртуальні витоки.
Метою нижнього зазору в розтрубному зварному шві зазвичай є зменшення залишкової напруги в корені зварного шва, яка може виникнути під час затвердіння зварного металу, а також забезпечення диференціального розширення сполучних елементів.
Час публікації: 27 травня 2025 р.