Hafif kesme işlemi şu şekilde ayrılır:

Hafif kesim işlemi şu şekilde ayrılır:
1. Buharlaştırma kesimi:
Yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışınının ısıtılmasıyla, malzemenin yüzey sıcaklığı hızla kaynama noktasına yükselir ve bu da ısı iletimi kaynaklı erimeyi önlemek için yeterlidir. Sonuç olarak, malzemenin bir kısmı buharlaşarak buharlaşırken, bir kısmı da yardımcı bir gaz akışıyla kesme dikişinin dibinden püskürerek uzaklaşır.
2. Eritme kesme:
Olay lazer ışınının güç yoğunluğu belirli bir değeri aştığında, ışın ışınlama noktası içindeki malzeme buharlaşmaya başlar ve delikler oluşturur. Bu küçük delik oluştuğunda, gelen ışının tüm enerjisini emen bir kara cisim gibi davranır. Küçük delik, erimiş metal bir duvarla çevrilidir ve ışınla eş eksenli yardımcı bir hava akışı, erimiş malzemeyi deliğin etrafından uzaklaştırır. İş parçası hareket ettikçe, küçük delik de kesme yönünde yatay olarak eş zamanlı hareket ederek bir kesme dikişi oluşturur. Lazer ışını bu dikişin ön kenarı boyunca parlamaya devam eder ve erimiş malzeme dikişin içinden sürekli veya titreşimli bir şekilde üflenir.
3. Oksidasyon eritme kesme:
Eritme kesiminde genellikle inert gazlar kullanılır. Bunun yerine oksijen veya diğer aktif gazlar kullanıldığında, malzeme bir lazer ışınının ışınımı altında tutuşturulur ve oksijenle şiddetli bir kimyasal reaksiyon meydana gelerek başka bir ısı kaynağı üretilir; buna oksidasyon eritme kesimi denir. Ayrıntılı açıklama şu şekildedir:
(1) Malzemenin yüzeyi, lazer ışınımı altında hızla tutuşma sıcaklığına ısıtılır ve ardından oksijenle yoğun yanma reaksiyonlarına girerek büyük miktarda ısı açığa çıkar. Bu ısının etkisiyle, malzemenin içinde buharla dolu küçük delikler oluşur ve etrafı erimiş metal duvarlarla çevrilidir.
(2) Yanma maddelerinin cürufa transferi, oksijen ve metalin yanma hızını kontrol ederken, oksijenin cüruftan geçerek ateşleme cephesine ulaşma hızı da yanma hızı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Oksijen akış hızı ne kadar yüksekse, yanma kimyasal reaksiyonu ve cüruf giderme hızı da o kadar hızlıdır. Elbette, oksijen akış hızı ne kadar yüksekse o kadar iyidir, çünkü çok hızlı bir akış hızı, kesme dikişinin çıkışında reaksiyon ürünlerinin, yani metal oksitlerin hızla soğumasına neden olabilir ve bu da kesme kalitesini olumsuz etkiler.
(3) Oksidasyon eritme kesme işleminde iki ısı kaynağı olduğu açıktır: lazer ışınlama enerjisi ve oksijen ile metal arasındaki kimyasal reaksiyonla oluşan termal enerji. Çelik kesimi sırasında oksidasyon reaksiyonuyla açığa çıkan ısının, kesim için gereken toplam enerjinin yaklaşık %60'ını oluşturduğu tahmin edilmektedir. Yardımcı gaz olarak oksijen kullanmanın, inert gazlara kıyasla daha yüksek kesme hızlarına ulaşabileceği açıktır.
(4) İki ısı kaynağıyla oksidasyon eritme kesme işleminde, oksijenin yanma hızı lazer ışınının hareket hızından yüksekse, kesme dikişi geniş ve pürüzlü görünür. Lazer ışınının hareket hızı oksijenin yanma hızından daha hızlıysa, ortaya çıkan yarık dar ve pürüzsüz olacaktır. [1]
4. Kırık kesimini kontrol edin:
Isıl hasara eğilimli kırılgan malzemeler için, lazer ışını ısıtmasıyla yüksek hızlı ve kontrol edilebilir kesme işlemine kontrollü kırık kesme denir. Bu kesme işleminin temel amacı, kırılgan malzemenin küçük bir alanını lazer ışınıyla ısıtarak, bu alanda büyük bir termal gradyan ve ciddi mekanik deformasyona neden olmak ve malzemede çatlaklar oluşturmaktır. Dengeli bir ısıtma gradyanı sağlandığı sürece, lazer ışını çatlakların istenen herhangi bir yönde oluşmasını sağlayabilir.