AVANTAJLARI
1. Kaynak hazırlığı için borunun eğimli olmasına gerek yoktur.
2. Hizalama için geçici kaynak yapılmasına gerek yoktur, çünkü prensip olarak bağlantı parçası düzgün hizalamayı sağlar.
3. Kaynak metali borunun deliğine nüfuz edemez.
4. Dişli bağlantı parçalarının yerine kullanılabilirler, bu sayede sızıntı riski çok daha azdır.
5. Köşe kaynağında radyografi pratik değildir; bu nedenle doğru montaj ve kaynaklama çok önemlidir. Köşe kaynağı, yüzey muayenesi, manyetik parçacık (MP) veya sıvı penetrant (PT) muayene yöntemleriyle incelenebilir.
6. Uç kaynak dikişlerinin hazırlanması için özel işleme gerek duyulmaması ve titiz bir montaj gereksiniminin olmaması nedeniyle, uç kaynak dikişlerine göre inşaat maliyetleri daha düşüktür.
DEZAVANTAJLARI
1. Kaynakçı, boru ile soketin omuzu arasında 1/16 inç (1,6 mm) genleşme boşluğu olmasını sağlamalıdır.
ASME B31.1 paragraf 127.3 Kaynak Hazırlığı (E) Soket Kaynak Montajı şöyle diyor:
Kaynak öncesi birleştirme işleminde, boru veya tüp sokete maksimum derinliğe kadar sokulmalı ve daha sonra borunun ucu ile soketin omuzu arasındaki temas noktasından yaklaşık 1/16″ (1,6 mm) uzakta geri çekilmelidir.
2. Soket kaynaklı sistemlerde kalan genleşme boşluğu ve iç çatlaklar, korozyonu teşvik eder ve katıların birleşim yerlerinde birikerek işletme veya bakım sorunlarına yol açabileceği aşındırıcı veya radyoaktif uygulamalar için daha az uygun hale getirir. Genellikle, tüm boru boyutlarında, borunun içine tam nüfuz eden alın kaynakları gerektirir.
3. Soket kaynakları, tam penetrasyona izin vermediği ve temizlenmesi çok zor olan bindirmeler ve çatlaklar bırakarak neredeyse sızıntılara neden olduğu için Gıda Endüstrisi uygulamalarında Ultra Yüksek Hidrostatik Basınç (UHP) için kabul edilemez.
Bir Soket Kaynağında taban boşluğunun amacı genellikle kaynak metalinin katılaşması sırasında kaynak kökünde oluşabilecek kalıntı gerilimi azaltmak ve eşleşen elemanların farklı genleşmesine izin vermektir.
Gönderim zamanı: 27 Mayıs 2025