Ang proseso ng light cutting ay nahahati sa

Ang proseso ng light cutting ay nahahati sa:
1. Pagputol ng singaw:
Sa ilalim ng pag-init ng isang high-power density laser beam, ang temperatura sa ibabaw ng materyal ay mabilis na tumataas sa temperatura ng boiling point, na sapat upang maiwasan ang pagkatunaw na dulot ng thermal conduction. Bilang isang resulta, ang ilan sa mga materyal ay umuusok sa singaw at nawawala, habang ang iba ay tinatangay ng hangin bilang ejecta mula sa ilalim ng cutting seam ng isang auxiliary gas flow.
2. Natutunaw na pagputol:
Kapag ang densidad ng kapangyarihan ng sinag ng laser ng insidente ay lumampas sa isang tiyak na halaga, ang materyal sa loob ng punto ng pag-iilaw ng sinag ay nagsisimulang sumingaw, na bumubuo ng mga butas. Kapag nabuo na ang maliit na butas na ito, ito ay magsisilbing blackbody para sumipsip ng lahat ng enerhiya ng sinag ng insidente. Ang maliit na butas ay napapalibutan ng isang tinunaw na metal na pader, at pagkatapos ay isang pantulong na airflow na may coaxial na may sinag na nagdadala ng tinunaw na materyal sa paligid ng butas. Habang gumagalaw ang workpiece, ang maliit na butas ay sabay-sabay na gumagalaw nang pahalang sa direksyon ng paggupit upang bumuo ng cutting seam. Ang laser beam ay patuloy na kumikinang sa harap na gilid ng tahi na ito, at ang natunaw na materyal ay patuloy o pumipintig na tinatangay ng hangin mula sa loob ng tahi.
3. Pagputol ng pagtunaw ng oksihenasyon:
Ang natutunaw na pagputol ay karaniwang gumagamit ng mga inert na gas. Kung oxygen o iba pang mga aktibong gas ang ginagamit sa halip, ang materyal ay nag-aapoy sa ilalim ng pag-iilaw ng isang laser beam, at isang marahas na kemikal na reaksyon ang nangyayari sa oxygen upang makagawa ng isa pang pinagmumulan ng init, na tinatawag na oxidation melting cutting. Ang tiyak na paglalarawan ay ang mga sumusunod:
(1) Ang ibabaw ng materyal ay mabilis na pinainit sa temperatura ng pag-aapoy sa ilalim ng pag-iilaw ng isang laser beam, at pagkatapos ay sumasailalim sa matinding reaksyon ng pagkasunog na may oxygen, na naglalabas ng malaking halaga ng init. Sa ilalim ng pagkilos ng init na ito, ang mga maliliit na butas na puno ng singaw ay nabuo sa loob ng materyal, na napapalibutan ng tinunaw na mga dingding ng metal.
(2) Ang paglipat ng mga sangkap ng pagkasunog sa slag ay kumokontrol sa rate ng pagkasunog ng oxygen at metal, habang ang bilis kung saan ang oxygen ay nagkakalat sa slag upang maabot ang ignition front ay mayroon ding malaking epekto sa rate ng pagkasunog. Kung mas mataas ang rate ng daloy ng oxygen, mas mabilis ang combustion chemical reaction at slag removal rate. Siyempre, mas mataas ang rate ng daloy ng oxygen, mas mabuti, dahil ang masyadong mabilis na rate ng daloy ay maaaring maging sanhi ng mabilis na paglamig ng mga produkto ng reaksyon, katulad ng mga metal oxide, sa labasan ng cutting seam, na nakakapinsala din sa kalidad ng pagputol.
(3) Malinaw, mayroong dalawang pinagmumulan ng init sa proseso ng oxidation melting cutting, katulad ng laser irradiation energy at ang thermal energy na nabuo ng kemikal na reaksyon sa pagitan ng oxygen at metal. Tinatantya na ang init na inilabas ng reaksyon ng oksihenasyon sa panahon ng pagputol ng bakal ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 60% ng kabuuang enerhiya na kinakailangan para sa pagputol. Ito ay maliwanag na ang paggamit ng oxygen bilang isang auxiliary gas ay maaaring makamit ang mas mataas na bilis ng pagputol kumpara sa mga inert na gas.
(4) Sa proseso ng pag-cutting ng pagtunaw ng oksihenasyon na may dalawang pinagmumulan ng init, kung ang bilis ng pagkasunog ng oxygen ay mas mataas kaysa sa bilis ng paggalaw ng laser beam, ang cutting seam ay lilitaw nang malawak at magaspang. Kung ang bilis ng paggalaw ng laser beam ay mas mabilis kaysa sa bilis ng pagkasunog ng oxygen, ang magreresultang hiwa ay magiging makitid at makinis. [1]
4. Kontrolin ang pagputol ng bali:
Para sa mga malutong na materyales na madaling kapitan ng thermal damage, ang high-speed at nakokontrol na pagputol sa pamamagitan ng laser beam heating ay tinatawag na controlled fracture cutting. Ang pangunahing nilalaman ng proseso ng pagputol na ito ay ang pag-init ng isang maliit na lugar ng malutong na materyal na may isang laser beam, na nagiging sanhi ng isang malaking thermal gradient at malubhang mekanikal na pagpapapangit sa lugar na iyon, na nagreresulta sa pagbuo ng mga bitak sa materyal. Hangga't pinapanatili ang balanseng gradient ng pag-init, maaaring gabayan ng laser beam ang mga bitak na mangyari sa anumang nais na direksyon.