సాకెట్ వెల్డ్ ఫిట్టింగ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ప్రయోజనాలు

1. వెల్డింగ్ తయారీ కోసం పైపును వంచాల్సిన అవసరం లేదు.
2. అమరికకు తాత్కాలిక టాక్ వెల్డింగ్ అవసరం లేదు, ఎందుకంటే సూత్రప్రాయంగా అమరిక సరైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
3. వెల్డింగ్ మెటల్ పైపు యొక్క బోర్‌లోకి చొచ్చుకుపోదు.
4. థ్రెడ్ ఫిట్టింగ్‌ల స్థానంలో వాటిని ఉపయోగించవచ్చు, కాబట్టి లీకేజీ ప్రమాదం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
5. ఫిల్లెట్ వెల్డ్‌పై రేడియోగ్రఫీ ఆచరణాత్మకం కాదు; కాబట్టి సరైన ఫిట్టింగ్ మరియు వెల్డింగ్ చాలా కీలకం. ఫిల్లెట్ వెల్డ్‌ను ఉపరితల పరీక్ష, అయస్కాంత కణం (MP), లేదా ద్రవ చొచ్చుకుపోయే (PT) పరీక్షా పద్ధతుల ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు.
6. బట్-వెల్డెడ్ జాయింట్ల కంటే నిర్మాణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే బట్ వెల్డ్ ఎండ్ తయారీకి ఖచ్చితమైన ఫిట్-అప్ అవసరాలు లేకపోవడం మరియు ప్రత్యేక మ్యాచింగ్ తొలగించడం వలన.

ప్రతికూలతలు

1. వెల్డర్ పైపు మరియు సాకెట్ భుజం మధ్య 1/16 అంగుళాల (1.6 మిమీ) విస్తరణ అంతరం ఉండేలా చూసుకోవాలి.
ASME B31.1 పేరా. 127.3 వెల్డింగ్ (E) సాకెట్ వెల్డ్ అసెంబ్లీ కోసం తయారీ ఇలా చెబుతోంది:
వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు జాయింట్‌ను అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు, పైపు లేదా ట్యూబ్‌ను సాకెట్‌లోకి గరిష్ట లోతు వరకు చొప్పించి, ఆపై పైపు చివర మరియు సాకెట్ భుజం మధ్య ఉన్న సంబంధం నుండి దాదాపు 1/16″ (1.6 మిమీ) దూరంలో తీసివేయాలి.

2. సాకెట్ వెల్డింగ్ వ్యవస్థలలో మిగిలి ఉన్న విస్తరణ అంతరం మరియు అంతర్గత పగుళ్లు తుప్పును ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు కీళ్ల వద్ద ఘనపదార్థాలు పేరుకుపోవడం వల్ల ఆపరేటింగ్ లేదా నిర్వహణ సమస్యలు తలెత్తే తుప్పు లేదా రేడియోధార్మిక అనువర్తనాలకు అవి తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా పైపింగ్ లోపలికి పూర్తిగా వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోయేలా అన్ని పైపు పరిమాణాలలో బట్ వెల్డ్‌లు అవసరం.

3. ఆహార పరిశ్రమ అప్లికేషన్‌లో అల్ట్రాహై హైడ్రోస్టాటిక్ ప్రెజర్ (UHP) కోసం సాకెట్ వెల్డింగ్ ఆమోదయోగ్యం కాదు ఎందుకంటే అవి పూర్తి చొచ్చుకుపోవడానికి అనుమతించవు మరియు అతివ్యాప్తులు మరియు పగుళ్లను వదిలివేస్తాయి, వీటిని శుభ్రం చేయడం చాలా కష్టం, వర్చువల్ లీక్‌లను సృష్టిస్తుంది.
సాకెట్ వెల్డ్‌లో బాటమింగ్ క్లియరెన్స్ యొక్క ఉద్దేశ్యం సాధారణంగా వెల్డ్ మెటల్ యొక్క ఘనీభవనం సమయంలో సంభవించే వెల్డింగ్ మూలం వద్ద అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు జత మూలకాల యొక్క అవకలన విస్తరణను అనుమతించడం.