Mchakato wa kukata mwanga umegawanywa katika

Mchakato wa kukata mwanga umegawanywa katika:
1. Ukataji wa mvuke:
Chini ya inapokanzwa kwa boriti ya laser yenye nguvu ya juu, joto la uso wa nyenzo huongezeka kwa kasi kwa kiwango cha kuchemsha, ambacho kinatosha kuepuka kuyeyuka kunakosababishwa na uendeshaji wa joto. Kama matokeo, baadhi ya nyenzo huvukiza kuwa mvuke na kutoweka, wakati zingine hupeperushwa kama ejecta kutoka chini ya mshono wa kukata na mtiririko wa gesi msaidizi.
2. Kukata kuyeyuka:
Wakati msongamano wa nguvu wa boriti ya laser ya tukio unazidi thamani fulani, nyenzo ndani ya hatua ya mionzi ya boriti huanza kuyeyuka, na kutengeneza mashimo. Mara tu shimo hili dogo litakapoundwa, litafanya kazi kama mtu mweusi kuchukua nishati yote ya boriti ya tukio. Shimo dogo limezungukwa na ukuta wa chuma ulioyeyushwa, na kisha utiririshaji wa hewa usaidizi wa koaxia na boriti hubeba nyenzo iliyoyeyuka kuzunguka shimo. Wakati kazi ya kazi inavyosonga, shimo ndogo husogea kwa usawa katika mwelekeo wa kukata ili kuunda mshono wa kukata. Boriti ya laser inaendelea kuangaza kando ya mbele ya mshono huu, na nyenzo iliyoyeyuka inaendelea au pulsating iliyopigwa kutoka ndani ya mshono.
3. Kukata kuyeyuka kwa oksidi:
Kukata kuyeyuka kwa ujumla hutumia gesi zisizo na hewa. Ikiwa oksijeni au gesi zingine zinazofanya kazi hutumiwa badala yake, nyenzo huwashwa chini ya mnururisho wa boriti ya laser, na mmenyuko wa kemikali mkali hutokea kwa oksijeni ili kuzalisha chanzo kingine cha joto, kinachoitwa kukata oxidation kuyeyuka. Ufafanuzi maalum ni kama ifuatavyo:
(1) Uso wa nyenzo huwashwa haraka hadi joto la kuwasha chini ya miale ya boriti ya laser, na kisha hupitia athari za mwako mkali na oksijeni, ikitoa kiasi kikubwa cha joto. Chini ya hatua ya joto hili, mashimo madogo yaliyojaa mvuke huundwa ndani ya nyenzo, yamezungukwa na kuta za chuma zilizoyeyuka.
(2) Uhamishaji wa vitu vya mwako kwenye slag hudhibiti kasi ya mwako wa oksijeni na chuma, wakati kasi ambayo oksijeni husambaa kupitia slag kufikia sehemu ya mbele ya kuwasha pia ina athari kubwa kwa kasi ya mwako. Kadiri kiwango cha mtiririko wa oksijeni kinavyoongezeka, ndivyo kasi ya mmenyuko wa kemikali ya mwako na kiwango cha kuondolewa kwa slag. Bila shaka, kiwango cha juu cha mtiririko wa oksijeni, ni bora zaidi, kwa sababu kasi ya kasi ya mtiririko inaweza kusababisha baridi ya haraka ya bidhaa za mmenyuko, yaani oksidi za chuma, wakati wa kuondoka kwa mshono wa kukata, ambayo pia ni hatari kwa ubora wa kukata.
(3) Ni wazi kwamba kuna vyanzo viwili vya joto katika mchakato wa kuyeyusha oxidation kukata, yaani nishati ya mionzi ya laser na nishati ya joto inayotokana na mmenyuko wa kemikali kati ya oksijeni na chuma. Inakadiriwa kuwa joto linalotolewa na mmenyuko wa oksidi wakati wa kukata chuma huchangia karibu 60% ya jumla ya nishati inayohitajika kwa kukata. Ni dhahiri kwamba kutumia oksijeni kama gesi saidizi kunaweza kufikia kasi ya juu zaidi ya kukata ikilinganishwa na gesi ajizi.
(4) Katika mchakato wa kukata kuyeyuka kwa oxidation na vyanzo viwili vya joto, ikiwa kasi ya mwako wa oksijeni ni ya juu kuliko kasi ya harakati ya boriti ya laser, mshono wa kukata huonekana pana na mbaya. Ikiwa kasi ya harakati ya boriti ya laser ni kasi zaidi kuliko kasi ya mwako wa oksijeni, mpasuko unaosababishwa utakuwa mwembamba na laini. [1]
4. Dhibiti ukataji wa fracture:
Kwa nyenzo zenye brittle ambazo zinakabiliwa na uharibifu wa joto, kukata kwa kasi na kudhibitiwa kwa njia ya kupokanzwa boriti ya laser inaitwa kukata fracture kudhibitiwa. Maudhui kuu ya mchakato huu wa kukata ni joto la eneo ndogo la nyenzo za brittle na boriti ya laser, na kusababisha gradient kubwa ya mafuta na deformation kali ya mitambo katika eneo hilo, na kusababisha kuundwa kwa nyufa katika nyenzo. Mradi tu kipenyo cha usawa cha kupokanzwa kinadumishwa, boriti ya leza inaweza kuongoza nyufa kutokea katika mwelekeo wowote unaotaka.