PREDNOSTI
1. Cevi ni treba poševno obrezati za pripravo varjenja.
2. Za poravnavo ni potrebno začasno pritrjevanje, ker načeloma fiting zagotavlja pravilno poravnavo.
3. Zvar ne more prodreti v izvrtino cevi.
4. Uporabljajo se lahko namesto navojnih spojev, zato je tveganje puščanja veliko manjše.
5. Radiografija na kotnem zvaru ni praktična; zato je pravilno prileganje in varjenje ključnega pomena. Kotni zvar se lahko pregleda s površinskim pregledom, magnetno-delcevno (MP) ali penetrantno (PT) metodo.
6. Stroški gradnje so nižji kot pri soleno varjenih spojih zaradi pomanjkanja strogih zahtev glede prileganja in odprave posebne obdelave za pripravo soleno varjenih koncev.
SLABOSTI
1. Varilec mora zagotoviti raztezno režo 1,6 mm (1/16 palca) med cevjo in ramenom objemke.
ASME B31.1 odstavek 127.3 Priprava za varjenje (E) z varilno vtičnico pravi:
Pri sestavljanju spoja pred varjenjem je treba cev ali cev vstaviti v objemko do največje globine in jo nato izvleči približno 1,6 mm (1/16″) stran od stika med koncem cevi in ramenom objemke.
2. Dilatacijska reža in notranje razpoke, ki ostanejo v varjenih sistemih z vtičnico, spodbujajo korozijo in jih naredijo manj primerne za korozivne ali radioaktivne aplikacije, kjer lahko nabiranje trdnih snovi na spojih povzroči težave pri delovanju ali vzdrževanju. Na splošno so potrebni sočelni varjeni spoji v vseh velikostih cevi s popolnim prebojem varjenja v notranjost cevi.
3. Varjenje z vtičnicami ni sprejemljivo za uporabo pri ultra visokem hidrostatičnem tlaku (UHP) v živilski industriji, saj ne omogoča popolne penetracije in pušča prekrivanja ter razpoke, ki jih je zelo težko očistiti, kar povzroča virtualna puščanja.
Namen spodnjega razmika pri vtičničnem varjenju je običajno zmanjšanje preostale napetosti v korenu zvara, ki bi lahko nastala med strjevanjem zvarne kovine, in omogočanje diferencialnega raztezanja spojnih elementov.
Čas objave: 27. maj 2025