VÝHODY
1. Potrubie nemusí byť na prípravu zvaru skosené.
2. Na zarovnanie nie je potrebné dočasné zvarenie stehmi, pretože v princípe kovanie zabezpečuje správne zarovnanie.
3. Zvarový kov nemôže preniknúť do otvoru potrubia.
4. Môžu sa použiť namiesto závitových spojov, takže riziko úniku je oveľa menšie.
5. Rádiografia nie je praktická na kútovom zvare, preto je správne uloženie a zváranie kľúčové. Kútový zvar je možné skontrolovať povrchovou skúškou, magnetickou práškovou (MP) alebo penetračnou metódou (PT).
6. Náklady na výstavbu sú nižšie ako pri tupo zvarových spojoch kvôli absencii presných požiadaviek na prispôsobenie a eliminácii špeciálneho obrábania pre prípravu tupých zvarových koncov.
NEVÝHODY
1. Zvárač by mal zabezpečiť dilatačnú medzeru 1/16 palca (1,6 mm) medzi rúrou a ramenom hrdla.
ASME B31.1 odsek 127.3 Príprava na zváranie (E) - montáž so zásuvným zvarením hovorí:
Pri montáži spoja pred zváraním sa rúra alebo trubica zasunie do hrdla do maximálnej hĺbky a potom sa vytiahne približne 1,6 mm (1/16″) od kontaktu medzi koncom rúry a ramenom hrdla.
2. Dilatačná medzera a vnútorné štrbiny, ktoré zostávajú v systémoch zváraných hrdlom, podporujú koróziu a robia ich menej vhodnými pre korozívne alebo rádioaktívne aplikácie, kde hromadenie pevných látok v spojoch môže spôsobiť problémy s prevádzkou alebo údržbou. Vo všeobecnosti sa vyžadujú tupé zvary vo všetkých veľkostiach potrubí s úplným prevarením zvaru dovnútra potrubia.
3. Zváranie hrdlom nie je vhodné pre aplikácie s ultravysokým hydrostatickým tlakom (UHP) v potravinárskom priemysle, pretože neumožňuje úplné preniknutie a zanecháva prekrytia a štrbiny, ktoré sa veľmi ťažko čistia, čím vznikajú virtuálne netesnosti.
Účelom spodnej vôle v zásuvnom zvare je zvyčajne zníženie zvyškového napätia v koreni zvaru, ktoré by mohlo vzniknúť počas tuhnutia zvarového kovu, a umožnenie rozdielneho roztiahnutia spájajúcich sa prvkov.
Čas uverejnenia: 27. mája 2025