ساکٽ ويلڊ فٽنگ جا فائدا ۽ نقصان

فائدا

1. ويلڊ جي تياري لاءِ پائپ کي بيول ڪرڻ جي ضرورت ناهي.
2. ترتيب ڏيڻ لاءِ عارضي ٽيڪ ويلڊنگ جي ضرورت ناهي، ڇاڪاڻ ته اصولي طور تي فٽنگ صحيح ترتيب کي يقيني بڻائي ٿي.
3. ويلڊ ڌاتو پائپ جي بور ۾ داخل نه ٿي سگهي.
4. انهن کي ٿريڊ فٽنگ جي جاءِ تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، تنهنڪري ليڪيج جو خطرو تمام گهٽ آهي.
5. فليٽ ويلڊ تي ريڊيوگرافي عملي ناهي؛ تنهن ڪري صحيح فٽنگ ۽ ويلڊنگ انتهائي اهم آهي. فليٽ ويلڊ کي مٿاڇري جي امتحان، مقناطيسي پارٽيڪل (ايم پي)، يا مائع پينيٽرنٽ (پي ٽي) امتحان جي طريقن سان معائنو ڪري سگهجي ٿو.
6. تعميراتي خرچ بٽ ويلڊڊ جوائنٽ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهن ڇاڪاڻ ته صحيح فٽ اپ گهرجن جي کوٽ ۽ بٽ ويلڊ اينڊ تياري لاءِ خاص مشيننگ جي خاتمي جي ڪري.

نقصانات

1. ويلڊر کي پائپ ۽ ساکٽ جي ڪلهي جي وچ ۾ 1/16 انچ (1.6 ملي ميٽر) جي توسيع جي فرق کي يقيني بڻائڻ گهرجي.
ASME B31.1 پيراگراف 127.3 ويلڊنگ (E) ساکٽ ويلڊ اسيمبلي جي تياري چوي ٿي:
ويلڊنگ کان اڳ جوائنٽ جي اسيمبلي ۾، پائپ يا ٽيوب کي ساڪٽ ۾ وڌ ۾ وڌ کوٽائي تائين داخل ڪيو ويندو ۽ پوءِ پائپ جي پڇاڙي ۽ ساڪٽ جي ڪلهي جي وچ ۾ رابطي کان تقريبن 1/16 انچ (1.6 ملي ميٽر) پري هٽايو ويندو.

2. ساکٽ ويلڊڊ سسٽم ۾ ڇڏيل توسيع جي خال ۽ اندروني دراڙ سنکنرن کي وڌائين ٿا ۽ انهن کي سنکنرن يا ريڊيو ايڪٽو ايپليڪيشنن لاءِ گهٽ مناسب بڻائين ٿا جتي جوڑوں تي ٺوس مواد جي جمع ٿيڻ سان آپريٽنگ يا سار سنڀال جا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا. عام طور تي پائپ جي اندر تائين مڪمل ويلڊ جي دخول سان سڀني پائپ سائزن ۾ بٽ ويلڊ جي ضرورت هوندي آهي.

3. فوڊ انڊسٽري جي ايپليڪيشن ۾ الٽرا هاءِ هائيڊرو اسٽيٽڪ پريشر (UHP) لاءِ ساکٽ ويلڊنگ ناقابل قبول آهي ڇاڪاڻ ته اهي مڪمل دخول جي اجازت نه ٿا ڏين ۽ اوورليپ ۽ دراڙ ڇڏين ٿا جيڪي صاف ڪرڻ تمام ڏکيو آهي، جنهن جي ڪري ورچوئل ليڪ پيدا ٿئي ٿي.
ساکٽ ويلڊ ۾ باٽمنگ ڪليئرنس جو مقصد عام طور تي ويلڊ جي جڙ تي باقي دٻاءُ کي گهٽائڻ آهي جيڪو ويلڊ ڌاتو جي مضبوط ٿيڻ دوران ٿي سگهي ٿو، ۽ ميٽنگ عنصرن جي فرق واري توسيع جي اجازت ڏيڻ آهي.