AVANTAJE
1. Țeava nu trebuie teșită pentru pregătirea sudurii.
2. Sudarea temporară prin puncte nu este necesară pentru aliniere, deoarece, în principiu, fitingul asigură o aliniere corectă.
3. Metalul de sudură nu poate pătrunde în alezajul țevii.
4. Pot fi utilizate în locul fitingurilor filetate, astfel încât riscul de scurgeri este mult mai mic.
5. Radiografia nu este practică pentru sudura de colț; prin urmare, montarea și sudarea corecte sunt cruciale. Sudura de colț poate fi inspectată prin examinarea suprafeței, prin metode de examinare cu particule magnetice (MP) sau cu lichide penetrante (PT).
6. Costurile de construcție sunt mai mici decât în cazul îmbinărilor sudate cap la cap, datorită lipsei unor cerințe stricte de ajustare și eliminării prelucrărilor speciale pentru pregătirea capetelor sudate cap la cap.
DEZAVANTAJE
1. Sudorul trebuie să asigure un spațiu de dilatare de 1,6 mm între țeavă și umărul mufei.
ASME B31.1 paragraful 127.3 Pregătirea pentru sudare (E) Ansamblul cu mufă sudabilă spune:
La asamblarea îmbinării înainte de sudare, țeava sau tubul trebuie introdus în mufă până la adâncimea maximă și apoi retras la aproximativ 1,6 mm (1/16″) de contactul dintre capătul țevii și umărul mufei.
2. Rostul de dilatare și fisurile interne lăsate în sistemele sudate cu mufă favorizează coroziunea și le fac mai puțin potrivite pentru aplicații corozive sau radioactive, unde acumularea de solide la îmbinări poate cauza probleme de funcționare sau întreținere. În general, sunt necesare suduri cap la cap pentru toate dimensiunile de țevi, cu penetrare completă a sudurii în interiorul conductei.
3. Sudarea în mufă este inacceptabilă pentru aplicațiile de presiune hidrostatică ultra-înaltă (UHP) din industria alimentară, deoarece nu permite penetrarea completă și lasă suprapuneri și fisuri care sunt foarte dificil de curățat, creând scurgeri virtuale.
Scopul jocului de bază într-o sudură în mufă este de obicei de a reduce tensiunea reziduală la rădăcina sudurii care ar putea apărea în timpul solidificării metalului de sudură și de a permite expansiunea diferențială a elementelor de îmbinare.
Data publicării: 27 mai 2025