ZALETY
1. Rury nie muszą być fazowane w celu przygotowania do spawania.
2. Tymczasowe spawanie punktowe nie jest potrzebne do ustawienia, ponieważ w zasadzie dopasowanie zapewnia właściwe ustawienie.
3. Metal spoiny nie może wniknąć do wnętrza rury.
4. Można je stosować zamiast złączek gwintowanych, dzięki czemu ryzyko wycieku jest znacznie mniejsze.
5. Radiografia nie jest praktyczna w przypadku spoin pachwinowych, dlatego prawidłowe dopasowanie i spawanie są kluczowe. Spoinę pachwinową można sprawdzić metodą badania powierzchni, metodą magnetyczno-proszkową (MP) lub metodą penetracji cieczy (PT).
6. Koszty budowy są niższe niż w przypadku połączeń spawanych doczołowo ze względu na brak rygorystycznych wymagań dotyczących dopasowania i wyeliminowanie specjalnej obróbki w celu przygotowania końcówek spoin doczołowych.
WADY
1. Spawacz powinien zapewnić szczelinę dylatacyjną o szerokości 1/16 cala (1,6 mm) pomiędzy rurą a kołnierzem kielicha.
Norma ASME B31.1 para. 127.3 Przygotowanie do spawania (E) Zespół spawany gniazdowo stanowi:
Podczas montażu złącza przed spawaniem rurę lub rurkę należy wsunąć do gniazda na maksymalną głębokość, a następnie wyciągnąć na odległość około 1/16″ (1,6 mm) od styku końca rury z kołnierzem gniazda.
2. Szczelina dylatacyjna i wewnętrzne szczeliny pozostawione w systemach spawanych mufowo sprzyjają korozji i sprawiają, że są one mniej odpowiednie do zastosowań korozyjnych lub radioaktywnych, gdzie gromadzenie się ciał stałych w połączeniach może powodować problemy z eksploatacją lub konserwacją. Generalnie, wszystkie rozmiary rur wymagają spoin czołowych z pełnym przetopem do wnętrza rury.
3. Spawanie mufowe jest niedopuszczalne w przemyśle spożywczym w warunkach bardzo wysokiego ciśnienia hydrostatycznego (UHP), ponieważ nie pozwala na pełną penetrację i pozostawia zakładki i szczeliny, które są bardzo trudne do czyszczenia, powodując powstawanie nieszczelności.
Celem luzu dolnego w spoinie gniazdowej jest zwykle zmniejszenie naprężeń szczątkowych u podstawy spoiny, które mogą wystąpić podczas krzepnięcia metalu spoiny, a także umożliwienie zróżnicowanej rozszerzalności elementów współpracujących.
Czas publikacji: 27 maja 2025 r.