ਲਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ

ਲਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ:
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ:
ਜਦੋਂ ਘਟਨਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੀਮ ਇਰੈਡੀਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੇਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਛੇਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘਟਨਾ ਬੀਮ ਦੀ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੈਕਬਾਡੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਛੋਟਾ ਛੇਕ ਇੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਏਅਰਫਲੋ ਕੋਐਕਸੀਅਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਛੇਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ, ਛੋਟਾ ਛੇਕ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇਸ ਸੀਮ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਮਕਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਧੜਕਦੀ ਹੋਈ ਉੱਡ ਰਹੀ ਹੈ।
3. ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ:
ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਅਧੀਨ ਅੱਗ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੰਸਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਵਰਣਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
(1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਅਧੀਨ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਤੀਬਰ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਭਰੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(2) ਬਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਤਬਾਦਲਾ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਬਲਨ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜਿਸ ਗਤੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਸਲੈਗ ਰਾਹੀਂ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਫਰੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਉਸਦਾ ਵੀ ਬਲਨ ਦਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਲਣ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਕਟਿੰਗ ਸੀਮ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਅਰਥਾਤ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ, ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।
(3) ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 60% ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਨਾਲ ਅਯੋਗ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(4) ਦੋ ਤਾਪ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਬਲਨ ਗਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਚੌੜੀ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਬਲਨ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੀਰਾ ਤੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗਾ। [1]
4. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ:
ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।