VOORDELEN
1. De pijp hoeft niet afgeschuind te worden ter voorbereiding op het lassen.
2. Voor de uitlijning is tijdelijk hechtlassen niet nodig, omdat de fitting in principe voor een goede uitlijning zorgt.
3. Het lasmetaal kan niet in de boring van de pijp doordringen.
4. Ze kunnen in plaats van schroefdraadfittingen worden gebruikt, waardoor de kans op lekkage veel kleiner is.
5. Radiografie is niet praktisch bij hoeklasnaden; daarom is een correcte pasvorm en las cruciaal. De hoeklas kan worden geïnspecteerd met behulp van oppervlakteonderzoek, magnetische deeltjes (MP) of vloeistofpenetrant (PT).
6. De bouwkosten zijn lager dan bij stompgelaste verbindingen, omdat er geen nauwkeurige montagevereisten zijn en er geen speciale bewerking nodig is voor de voorbereiding van de uiteinden van de stompgelaste verbinding.
NADELEN
1. De lasser moet zorgen voor een uitzettingsvoeg van 1/16 inch (1,6 mm) tussen de buis en de schouder van de mof.
ASME B31.1 par. 127.3 Voorbereiding voor het lassen (E) Socket Weld Assembly zegt:
Bij het monteren van de verbinding vóór het lassen moet de pijp of buis tot de maximale diepte in de mof worden gestoken en vervolgens ongeveer 1/16″ (1,6 mm) van het contact tussen het uiteinde van de pijp en de schouder van de mof worden teruggetrokken.
2. De uitzettingsvoeg en interne spleten die in moflassystemen achterblijven, bevorderen corrosie en maken ze minder geschikt voor corrosieve of radioactieve toepassingen, waarbij de ophoping van vaste stoffen bij de verbindingen operationele of onderhoudsproblemen kan veroorzaken. Over het algemeen zijn stompe lassen vereist in alle buismaten met volledige lasdoorvoering tot aan de binnenkant van de leiding.
3. Socketlassen is niet acceptabel voor toepassingen in de voedingsindustrie met ultrahoge hydrostatische druk (UHP), omdat er geen volledige penetratie mogelijk is en er overlappingen en spleten ontstaan die zeer moeilijk te reinigen zijn, waardoor er vrijwel zeker lekkages ontstaan.
Het doel van de speling bij de onderkant van een socket weld is doorgaans om de restspanning bij de laswortel, die kan ontstaan tijdens het stollen van het lasmetaal, te verminderen en om differentiële uitzetting van de verbindingselementen mogelijk te maken.
Geplaatst op: 27 mei 2025