फाइदाहरू
१. वेल्ड तयारीको लागि पाइपलाई बेभल गर्नु पर्दैन।
२. पङ्क्तिबद्धताको लागि अस्थायी ट्याक वेल्डिङ आवश्यक पर्दैन, किनकि सिद्धान्तमा फिटिङले उचित पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
३. वेल्ड धातु पाइपको बोरमा छिर्न सक्दैन।
४. थ्रेडेड फिटिंगको सट्टामा तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसैले चुहावटको जोखिम धेरै कम हुन्छ।
५. फिलेट वेल्डमा रेडियोग्राफी व्यावहारिक छैन; त्यसैले सही फिटिंग र वेल्डिंग महत्त्वपूर्ण छ। फिलेट वेल्डलाई सतह परीक्षण, चुम्बकीय कण (MP), वा तरल प्रवेशद्वार (PT) परीक्षण विधिहरूद्वारा निरीक्षण गर्न सकिन्छ।
६. बट-वेल्डेड जोइन्टहरूको तुलनामा निर्माण लागत कम छ किनभने फिट-अप आवश्यकताहरूको अभाव र बट वेल्ड एन्ड तयारीको लागि विशेष मेसिनिङको उन्मूलन।
बेफाइदाहरू
१. वेल्डरले पाइप र सकेटको काँधको बीचमा १/१६ इन्च (१.६ मिमी) को विस्तार अन्तर सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
ASME B31.1 अनुच्छेद १२७.३ वेल्डिङ (E) सकेट वेल्ड एसेम्बलीको तयारीमा भनिएको छ:
वेल्डिङ गर्नुअघि जोइन्टको एसेम्बली गर्दा, पाइप वा ट्यूबलाई सकेटमा अधिकतम गहिराइसम्म घुसाउनु पर्छ र त्यसपछि पाइपको छेउ र सकेटको काँध बीचको सम्पर्कबाट लगभग १/१६″ (१.६ मिमी) टाढा निकाल्नु पर्छ।
२. सकेट वेल्डेड प्रणालीहरूमा छोडिएका विस्तार अन्तर र आन्तरिक दरारहरूले क्षरणलाई बढावा दिन्छन् र तिनीहरूलाई क्षरणकारी वा रेडियोधर्मी अनुप्रयोगहरूको लागि कम उपयुक्त बनाउँछन् जहाँ जोर्नीहरूमा ठोस पदार्थहरू जम्मा हुँदा सञ्चालन वा मर्मत समस्याहरू हुन सक्छन्। सामान्यतया पाइपिङको भित्री भागमा पूर्ण वेल्ड प्रवेशको साथ सबै पाइप आकारहरूमा बट वेल्डहरू आवश्यक पर्दछ।
३. खाद्य उद्योगमा अल्ट्राहाई हाइड्रोस्टेटिक प्रेसर (UHP) को प्रयोगको लागि सकेट वेल्डिङ अस्वीकार्य छ किनभने तिनीहरूले पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्न अनुमति दिँदैनन् र ओभरल्याप र दरारहरू छोड्छन् जुन सफा गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा भर्चुअल चुहावट सिर्जना हुन्छ।
सकेट वेल्डमा बटमिङ क्लियरेन्सको उद्देश्य सामान्यतया वेल्ड धातुको ठोसीकरणको समयमा हुन सक्ने वेल्डको जरामा रहेको अवशिष्ट तनाव कम गर्नु र मिलन तत्वहरूको भिन्न विस्तारलाई अनुमति दिनु हो।
पोस्ट समय: मे-२७-२०२५