Proses pemotongan ringan dibahagikan kepada

Proses pemotongan ringan dibahagikan kepada:
1. Pemotongan pengewapan:
Di bawah pemanasan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi, suhu permukaan bahan meningkat dengan cepat ke suhu takat didih, yang mencukupi untuk mengelakkan lebur yang disebabkan oleh pengaliran haba. Akibatnya, sesetengah bahan mengewap menjadi wap dan hilang, manakala yang lain diterbangkan sebagai ejecta dari bahagian bawah jahitan pemotongan oleh aliran gas tambahan.
2. Pemotongan lebur:
Apabila ketumpatan kuasa pancaran laser kejadian melebihi nilai tertentu, bahan di dalam titik penyinaran rasuk mula menguap, membentuk lubang. Apabila lubang kecil ini terbentuk, ia akan bertindak sebagai badan hitam untuk menyerap semua tenaga pancaran kejadian. Lubang kecil itu dikelilingi oleh dinding logam cair, dan kemudian koaksial aliran udara tambahan dengan rasuk membawa pergi bahan cair di sekeliling lubang. Apabila bahan kerja bergerak, lubang kecil secara serentak bergerak secara mendatar ke arah pemotongan untuk membentuk jahitan pemotongan. Pancaran laser terus bersinar di sepanjang tepi hadapan jahitan ini, dan bahan cair secara berterusan atau berdenyut diterbangkan dari dalam jahitan.
3. Pemotongan lebur pengoksidaan:
Pemotongan lebur secara amnya menggunakan gas lengai. Jika oksigen atau gas aktif lain digunakan sebaliknya, bahan itu dinyalakan di bawah penyinaran pancaran laser, dan tindak balas kimia yang ganas berlaku dengan oksigen untuk menghasilkan sumber haba lain, yang dipanggil pemotongan lebur pengoksidaan. Penerangan khusus adalah seperti berikut:
(1) Permukaan bahan dipanaskan dengan cepat kepada suhu pencucuhan di bawah penyinaran pancaran laser, dan kemudian mengalami tindak balas pembakaran yang sengit dengan oksigen, melepaskan sejumlah besar haba. Di bawah tindakan haba ini, lubang kecil yang dipenuhi dengan wap terbentuk di dalam bahan, dikelilingi oleh dinding logam cair.
(2) Pemindahan bahan pembakaran ke dalam sanga mengawal kadar pembakaran oksigen dan logam, manakala kelajuan di mana oksigen meresap melalui sanga untuk mencapai bahagian hadapan pencucuhan juga mempunyai kesan yang ketara ke atas kadar pembakaran. Semakin tinggi kadar aliran oksigen, semakin cepat tindak balas kimia pembakaran dan kadar penyingkiran sanga. Sudah tentu, semakin tinggi kadar aliran oksigen, lebih baik, kerana kadar aliran yang terlalu cepat boleh menyebabkan penyejukan pantas produk tindak balas, iaitu oksida logam, di pintu keluar jahitan pemotongan, yang juga memudaratkan kualiti pemotongan.
(3) Jelas sekali, terdapat dua sumber haba dalam proses pemotongan lebur pengoksidaan, iaitu tenaga penyinaran laser dan tenaga haba yang dihasilkan oleh tindak balas kimia antara oksigen dan logam. Dianggarkan bahawa haba yang dikeluarkan oleh tindak balas pengoksidaan semasa pemotongan keluli menyumbang kira-kira 60% daripada jumlah tenaga yang diperlukan untuk pemotongan. Adalah jelas bahawa menggunakan oksigen sebagai gas tambahan boleh mencapai kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan gas lengai.
(4) Dalam proses pemotongan lebur pengoksidaan dengan dua sumber haba, jika kelajuan pembakaran oksigen lebih tinggi daripada kelajuan pergerakan pancaran laser, jahitan pemotongan kelihatan lebar dan kasar. Jika kelajuan pergerakan pancaran laser lebih cepat daripada kelajuan pembakaran oksigen, celah yang terhasil akan menjadi sempit dan licin. [1]
4. Kawal pemotongan patah:
Untuk bahan rapuh yang terdedah kepada kerosakan haba, pemotongan berkelajuan tinggi dan boleh dikawal melalui pemanasan sinar laser dipanggil pemotongan patah terkawal. Kandungan utama proses pemotongan ini adalah untuk memanaskan kawasan kecil bahan rapuh dengan pancaran laser, menyebabkan kecerunan haba yang besar dan ubah bentuk mekanikal yang teruk di kawasan tersebut, mengakibatkan pembentukan retakan pada bahan. Selagi kecerunan pemanasan yang seimbang dikekalkan, pancaran laser boleh membimbing keretakan berlaku dalam mana-mana arah yang dikehendaki.