सॉकेट वेल्ड फिटिंग्जचे फायदे आणि तोटे

फायदे

१. वेल्ड तयार करण्यासाठी पाईपला बेव्हल करण्याची आवश्यकता नाही.
२. अलाइनमेंटसाठी तात्पुरत्या टॅक वेल्डिंगची आवश्यकता नाही, कारण तत्वतः फिटिंग योग्य अलाइनमेंट सुनिश्चित करते.
३. वेल्ड मेटल पाईपच्या बोअरमध्ये प्रवेश करू शकत नाही.
४. ते थ्रेडेड फिटिंग्जच्या जागी वापरले जाऊ शकतात, त्यामुळे गळतीचा धोका खूपच कमी असतो.
५. फिलेट वेल्डवर रेडिओग्राफी करणे व्यावहारिक नाही; म्हणून योग्य फिटिंग आणि वेल्डिंग अत्यंत महत्वाचे आहे. फिलेट वेल्डची तपासणी पृष्ठभाग तपासणी, चुंबकीय कण (MP) किंवा द्रव प्रवेशद्वार (PT) तपासणी पद्धतींनी केली जाऊ शकते.
६. बट-वेल्डेड जॉइंट्सच्या तुलनेत बांधकाम खर्च कमी आहे कारण फिट-अपची आवश्यकता पूर्ण होत नाही आणि बट वेल्ड एंड तयारीसाठी विशेष मशीनिंगची आवश्यकता नाही.

तोटे

१. वेल्डरने पाईप आणि सॉकेटच्या खांद्यामध्ये १/१६ इंच (१.६ मिमी) विस्तार अंतर सुनिश्चित करावे.
ASME B31.1 परिच्छेद १२७.३ वेल्डिंग (E) सॉकेट वेल्ड असेंब्लीची तयारी म्हणते:
वेल्डिंग करण्यापूर्वी जॉइंट असेंब्ली करताना, पाईप किंवा ट्यूब सॉकेटमध्ये जास्तीत जास्त खोलीपर्यंत घातली पाहिजे आणि नंतर पाईपच्या टोकापासून आणि सॉकेटच्या खांद्यापर्यंतच्या संपर्कापासून अंदाजे १/१६″ (१.६ मिमी) दूर नेली पाहिजे.

२. सॉकेट वेल्डेड सिस्टीममध्ये सोडलेले एक्सपान्शन गॅप आणि अंतर्गत भेगा गंज वाढवतात आणि त्यांना गंजणाऱ्या किंवा किरणोत्सर्गी अनुप्रयोगांसाठी कमी योग्य बनवतात जिथे सांध्यावर घन पदार्थ जमा झाल्यामुळे ऑपरेटिंग किंवा देखभालीच्या समस्या उद्भवू शकतात. सामान्यतः पाईपिंगच्या आतील भागात संपूर्ण वेल्ड पेनिट्रेशनसह सर्व पाईप आकारांमध्ये बट वेल्ड आवश्यक असतात.

३. अन्न उद्योगात अल्ट्राहाय हायड्रोस्टॅटिक प्रेशर (UHP) वापरण्यासाठी सॉकेट वेल्डिंग अस्वीकार्य आहे कारण ते पूर्ण आत प्रवेश करू देत नाहीत आणि ओव्हरलॅप आणि भेगा सोडतात ज्या साफ करणे खूप कठीण आहे, ज्यामुळे व्हर्च्युअल गळती निर्माण होते.
सॉकेट वेल्डमध्ये बॉटमिंग क्लीयरन्सचा उद्देश सामान्यतः वेल्ड मेटलच्या घनीकरणादरम्यान उद्भवू शकणारा वेल्डच्या मुळावरील अवशिष्ट ताण कमी करणे आणि वीण घटकांच्या विभेदक विस्तारास अनुमती देणे हा असतो.