Хөнгөн зүсэх үйл явцыг дараахь байдлаар хуваана.
1. Ууржуулах зүсэлт:
Өндөр чадлын нягтралтай лазер туяаг халаах үед материалын гадаргуугийн температур нь буцлах цэгийн температур хүртэл хурдан өсдөг бөгөөд энэ нь дулаан дамжуулалтаас үүссэн хайлуулахаас зайлсхийхэд хангалттай юм. Үүний үр дүнд материалын зарим хэсэг нь уур болж, алга болж, зарим нь туслах хийн урсгалаар зүсэх давхаргын ёроолоос гадагшилдаг.
2. Хайлуулах зүсэлт:
Лазерын цацрагийн эрчим хүчний нягт тодорхой хэмжээнээс хэтрэх үед цацрагийн цэгийн доторх материал ууршиж, нүх үүснэ. Энэ жижиг нүх үүссэний дараа туссан цацрагийн бүх энергийг шингээх хар биетийн үүрэг гүйцэтгэнэ. Жижиг нүх нь хайлсан металл ханаар хүрээлэгдсэн бөгөөд дараа нь цацраг бүхий коаксиаль туслах агаарын урсгал нь нүхний эргэн тойронд хайлсан материалыг зөөдөг. Ажлын хэсэг хөдөлж байх үед жижиг нүх нь зүсэх чиглэлд хэвтээ синхроноор хөдөлж, зүсэх давхарга үүсгэдэг. Энэ давхаргын урд ирмэгийн дагуу лазерын туяа гэрэлтсээр байх ба хайлсан материал тасралтгүй эсвэл лугшилтын дагуу давхаргын дотроос хийсдэг.
3. Исэлдэлтийн хайлуулах зүсэлт:
Хайлуулах зүсэлт нь ихэвчлэн идэвхгүй хий ашигладаг. Хэрэв оронд нь хүчилтөрөгч эсвэл бусад идэвхтэй хийг хэрэглэвэл лазер туяаны цацрагийн дор материал нь гал авалцаж, хүчилтөрөгчтэй хүчтэй химийн урвал явагддаг бөгөөд өөр дулааны эх үүсвэрийг бий болгодог бөгөөд үүнийг исэлдэлтийн хайлуулах зүсэлт гэж нэрлэдэг. Тодорхой тайлбар нь дараах байдалтай байна.
(1) Материалын гадаргуу нь лазерын цацрагийн дор гал асаах температур хүртэл хурдан халж, дараа нь хүчилтөрөгчтэй хүчтэй шаталтын урвалд орж, их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг. Энэхүү дулааны нөлөөн дор хайлсан металл ханаар хүрээлэгдсэн материалын дотор уураар дүүрсэн жижиг нүхнүүд үүсдэг.
(2) Шатаах бодисыг шаар болгон шилжүүлэх нь хүчилтөрөгч ба металлын шаталтын хурдыг хянадаг бол хүчилтөрөгч нь шаараар дамжин тархах хурд нь гал асаах хэсэгт хүрэх хурд нь шаталтын хурдад чухал нөлөө үзүүлдэг. Хүчилтөрөгчийн урсгалын хурд өндөр байх тусам шаталтын химийн урвал, шаарыг зайлуулах хурд хурдан болно. Мэдээжийн хэрэг, хүчилтөрөгчийн урсгалын хурд өндөр байх тусмаа сайн, учир нь хэт хурдан урсах нь урвалын бүтээгдэхүүн, тухайлбал металлын исэлийг зүсэх давхаргын гарц дээр хурдан хөргөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.
(3) Хүчилтөрөгч ба металлын хоорондох химийн урвалын үр дүнд үүссэн лазерын цацрагийн энерги ба дулааны энерги гэсэн исэлдэлт хайлах явцад хоёр дулааны эх үүсвэр байдаг нь ойлгомжтой. Ган зүсэх явцад исэлдэх урвалын улмаас ялгарах дулаан нь зүсэлт хийхэд шаардагдах нийт эрчим хүчний 60 орчим хувийг эзэлдэг гэсэн тооцоо байдаг. Хүчилтөрөгчийг туслах хий болгон ашиглах нь инертийн хийтэй харьцуулахад илүү өндөр зүсэх хурдыг бий болгодог нь тодорхой байна.
(4) Хоёр дулааны эх үүсвэр бүхий исэлдүүлэн хайлуулах зүсэх явцад хүчилтөрөгчийн шаталтын хурд нь лазер туяаны хөдөлгөөний хурдаас өндөр байвал зүсэх давхарга өргөн, барзгар харагдаж байна. Хэрэв лазер туяаны хөдөлгөөний хурд нь хүчилтөрөгчийн шаталтын хурдаас хурдан байвал үүссэн ан цав нь нарийн, гөлгөр болно. [1]
4. Хагарлын зүсэлтийг хянах:
Дулааны эвдрэлд өртөмтгий хэврэг материалын хувьд лазер туяагаар халаах замаар өндөр хурдтай, хянах боломжтой зүсэлтийг хяналттай хугарлын зүсэлт гэж нэрлэдэг. Энэхүү зүсэх үйл явцын гол агуулга нь хэврэг материалын жижиг талбайг лазер туяагаар халааж, тэр хэсэгт дулааны их градиент, хүчтэй механик хэв гажилт үүсгэж, улмаар материалд ан цав үүсэх явдал юм. Тэнцвэртэй халаалтын градиентийг хадгалахын хэрээр лазер туяа нь хагарлыг хүссэн чиглэлд чиглүүлж чадна.
Шуудангийн цаг: 2025-09-09
