ຂະບວນການຕັດແສງສະຫວ່າງແບ່ງອອກເປັນ

ຂະບວນການຕັດແສງສະຫວ່າງແບ່ງອອກເປັນ:
1. ການຕັດ vaporization:
ພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ beam laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມຈຸດຕົ້ມ, ເຊິ່ງພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ melting ທີ່ເກີດຈາກ conduction ຄວາມຮ້ອນ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ວັດສະດຸບາງສ່ວນຈະຫຼົ່ນລົງເປັນອາຍ ແລະຫາຍໄປ, ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງອື່ນໆຖືກພັດອອກໄປຈາກທາງລຸ່ມຂອງແຜ່ນຕັດໂດຍການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ.
2. ການ​ຕັດ​ການ​ລະ​ລາຍ​:
ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງ beam laser ເຫດການເກີນມູນຄ່າສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ອຸປະກອນການພາຍໃນຈຸດ irradiation beam ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະ evaporate, ປະກອບເປັນຮູ. ເມື່ອຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍນີ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນຈະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ blackbody ເພື່ອດູດເອົາພະລັງງານທັງຫມົດຂອງລໍາແສງ. ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນອ້ອມຮອບດ້ວຍກໍາແພງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ແລະຈາກນັ້ນທໍ່ລະບາຍອາກາດເສີມທີ່ມີລໍາໄສ້ເອົາວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະອ້ອມຮອບຂຸມ. ໃນຂະນະທີ່ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍ, ຮູຂະຫນາດນ້ອຍ synchronously ຍ້າຍອອກຕາມລວງນອນໃນທິດທາງການຕັດເພື່ອສ້າງເປັນ seam ຕັດ. ລໍາແສງເລເຊີຍັງສືບຕໍ່ສ່ອງແສງຕາມຂອບດ້ານຫນ້າຂອງ seam ນີ້, ແລະອຸປະກອນການ melted ແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື pulsating blown ຫ່າງຈາກພາຍໃນ seam.
3. oxidation melting ຕັດ:
ການຕັດການຫລອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ທາດອາຍຜິດ inert. ຖ້າອົກຊີເຈນຫຼືທາດອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ແທນ, ວັດສະດຸຖືກໄຟໄຫມ້ພາຍໃຕ້ການ irradiation ຂອງ beam laser, ແລະຕິກິຣິຍາເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເກີດຂຶ້ນກັບອົກຊີເຈນທີ່ຈະຜະລິດແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນອື່ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຕັດ melting oxidation. ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
(1) ດ້ານຂອງວັດສະດຸແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມ ignition ພາຍໃຕ້ການ irradiation ຂອງ beam laser ເປັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ undergoes ປະຕິກິລິຍາການເຜົາໃຫມ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບອົກຊີເຈນ, ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງຄວາມຮ້ອນນີ້, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍນ້ໍາໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນວັດສະດຸ, ອ້ອມຮອບດ້ວຍຝາໂລຫະ molten.
(2) ການໂອນສານເຜົາໃຫມ້ເຂົ້າໄປໃນ slag ຄວບຄຸມອັດຕາການເຜົາໃຫມ້ຂອງອົກຊີເຈນແລະໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງອົກຊີເຈນທີ່ແຜ່ລາມຜ່ານ slag ເພື່ອເຂົ້າຫາຫນ້າ ignition ຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການເຜົາໃຫມ້. ອັດຕາການໄຫຼຂອງອົກຊີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະຕິກິລິຍາເຄມີການເຜົາໃຫມ້ໄວຂຶ້ນແລະອັດຕາການກໍາຈັດ slag. ແນ່ນອນ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອົກຊີເຈນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ດີກວ່າ, ເພາະວ່າອັດຕາການໄຫຼໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງຜະລິດຕະພັນປະຕິກິລິຍາ, ຄືໂລຫະ oxides, ຢູ່ທາງອອກຂອງ seam ຕັດ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.
(3) ແນ່ນອນ, ມີສອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຂອງການຕັດ melting oxidation, ຄືພະລັງງານ irradiation laser ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍປະຕິກິລິຢາເຄມີລະຫວ່າງອົກຊີເຈນທີ່ແລະໂລຫະ. ມັນໄດ້ຖືກຄາດຄະເນວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກປະຕິກິລິຍາ oxidation ໃນລະຫວ່າງການຕັດເຫລໍກແມ່ນປະມານ 60% ຂອງພະລັງງານທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ. ມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າການໃຊ້ອົກຊີເຈນທີ່ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍສາມາດບັນລຸຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບອາຍແກັສ inert.
(4) ໃນຂະບວນການຕັດ oxidation melting ກັບສອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວການເຜົາໃຫມ້ຂອງອົກຊີເຈນທີ່ສູງກວ່າຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງ beam laser, seam ຕັດປະກົດວ່າກ້ວາງແລະ rough. ຖ້າຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເລເຊີແມ່ນໄວກວ່າຄວາມໄວການເຜົາໃຫມ້ຂອງອົກຊີເຈນ, ຮອຍແຕກຜົນໄດ້ຮັບຈະແຄບແລະລຽບ. [1]
4. ຄວບຄຸມການຕັດກະດູກຫັກ:
ສໍາລັບວັດສະດຸ brittle ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດຄວາມໄວສູງແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີແມ່ນເອີ້ນວ່າການຕັດກະດູກຫັກທີ່ມີການຄວບຄຸມ. ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການຕັດນີ້ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸ brittle ກັບ beam laser, ເຮັດໃຫ້ເກີດ gradient ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິກົນຈັກຮ້າຍແຮງໃນເຂດນັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຕັ້ງຂອງ cracks ໃນອຸປະກອນການ. ຕາບໃດທີ່ລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມດູນຖືກຮັກສາໄວ້, ເລເຊີ beam ສາມາດນໍາພາຮອຍແຕກທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ.