ຂໍ້ດີ
1. ທໍ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກ beveled ສໍາລັບການກະກຽມການເຊື່ອມ.
2. ການເຊື່ອມ tack ຊົ່ວຄາວແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສອດຄ່ອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າໃນຫຼັກການ fitting ຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ.
3. ໂລຫະເຊື່ອມບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຂຸມຂອງທໍ່.
4. ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຂອງ fittings threaded, ສະນັ້ນຄວາມສ່ຽງຂອງການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນຫຼາຍຫນ້ອຍ.
5. Radiography ບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະ fillet; ເພາະສະນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຖືກກວດກາໂດຍການກວດສອບດ້ານ, ອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MP), ຫຼືວິທີການກວດກາຂອງແຫຼວ (PT).
6. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າກັບ butt-welded joints ເນື່ອງຈາກການຂາດຄວາມສອດຄ່ອງແນ່ນອນດ້ານຄວາມຕ້ອງການແລະການກໍາຈັດຂອງເຄື່ອງຈັກພິເສດສໍາລັບການກະກຽມການເຊື່ອມ butt.
ຂໍ້ເສຍປຽບ
1. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ 1/16 ນິ້ວ (1.6 ມມ) ລະຫວ່າງ de ທໍ່ແລະບ່າຂອງເຕົ້າຮັບໄດ້.
ASME B31.1 para. 127.3 ການກະກຽມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ (E) Socket Weld Assembly ເວົ້າວ່າ:
ໃນການປະກອບຂໍ້ຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ທໍ່ຫຼືທໍ່ຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຕົ້າສຽບເພື່ອຄວາມເລິກສູງສຸດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖອນອອກປະມານ 1/16″ (1.6 ມມ) ຫ່າງຈາກການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງປາຍທໍ່ແລະບ່າຂອງເຕົ້າຮັບ.
2. ຊ່ອງຫວ່າງການຂະຫຍາຍຕົວແລະ crevices ພາຍໃນປະໄວ້ຢູ່ໃນ socket welded ລະບົບສົ່ງເສີມການ corrosion ແລະເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ corrosive ຫຼື radioactive ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ buildup ຂອງແຂງຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເຮັດວຽກຫຼືບໍາລຸງຮັກສາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການການເຊື່ອມ butt ໃນທຸກຂະຫນາດຂອງທໍ່ທີ່ມີການເຈາະການເຊື່ອມຢ່າງສົມບູນກັບພາຍໃນຂອງທໍ່.
3. ການເຊື່ອມຊັອກເກັດແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄວາມກົດດັນ UltraHigh Hydrostatic (UHP) ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາອາຫານນັບຕັ້ງແຕ່ພວກເຂົາບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ແລະປ່ອຍໃຫ້ການທັບຊ້ອນກັນແລະຮອຍແຕກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ, ສ້າງການຮົ່ວໄຫຼ virtual.
ຈຸດປະສົງສໍາລັບການລ້າງລຸ່ມຢູ່ໃນ Socket Weld ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຮາກຂອງການເຊື່ອມທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງໂລຫະເຊື່ອມ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບການຫາຄູ່.
ເວລາປະກາດ: 27-05-2025