жарык кесүү жараяны бөлүнөт

Жарык кесүү процесси төмөнкүлөргө бөлүнөт:
1. буулантуу кесүү:
Жогорку кубаттуулуктагы тыгыздыктагы лазер нурун ысытканда материалдын бетинин температурасы кайноо температурасына чейин тез көтөрүлөт, бул жылуулук өткөрүмдүүлүктөн улам эрип кетпеши үчүн жетиштүү. Натыйжада материалдын бир бөлүгү бууга айланып, жок болот, ал эми кээ бирлери көмөкчү газ агымы аркылуу кесүүчү тигиштин түбүнөн сыртка учуп кетет.
2. Эритүүчү кесүү:
Чагылган лазер нурунун кубаттуулугу белгилүү бир мааниден ашканда, нурдун нурлануу чекитинин ичиндеги материал бууланып, тешиктерди пайда кыла баштайт. Бул кичинекей тешик пайда болгондон кийин, ал түшкөн нурдун бардык энергиясын сиңирүү үчүн кара дененин ролун аткарат. Кичинекей тешик эриген металл дубал менен курчалган, андан кийин нур менен коаксиалдуу көмөкчү аба агымы тешиктин айланасында эриген материалды алып кетет. Дайындама кыймылдаганда кичинекей тешик синхрондуу түрдө кесүү багытында туурасынан жылып, кесүүчү тигишти пайда кылат. Лазер нуру бул тигиштин алдыңкы четин бойлой жаркырап тура берет, ал эми эриген материал тигиштин ичинен үзгүлтүксүз же пульсирленип учуп кетет.
3. кычкылдануу эритүү кесүү:
Эрүү кесүү жалпысынан инерттүү газдарды колдонот. Анын ордуна кычкылтек же башка активдүү газдар колдонулса, анда лазер нурунун нурлануусу астында материал күйүп, кычкылтек менен катуу химиялык реакция пайда болуп, башка жылуулук булагын пайда кылат, ал кычкылдануу эрүү кесүү деп аталат. конкреттүү сүрөттөлүшү төмөнкүдөй:
(1) Материалдын бети лазер нурунун нурлануусу астында тутануу температурасына чейин тез ысыйт, андан кийин кычкылтек менен катуу күйүү реакцияларына кирип, көп сандагы жылуулукту бөлүп чыгарат. Бул жылуулуктун таасири астында эриген металл дубалдар менен курчалган материалдын ичинде буу менен толтурулган майда тешиктер пайда болот.
(2) Күйүүчү заттардын шлакка өтүшү кычкылтек менен металлдын күйүү ылдамдыгын көзөмөлдөйт, ошол эле учурда кычкылтектин от алдыруу фронтуна жетүү үчүн шлак аркылуу таралуу ылдамдыгы да күйүү ылдамдыгына олуттуу таасирин тийгизет. Кычкылтек агымынын ылдамдыгы канчалык жогору болсо, күйүү химиялык реакциясы жана шлактарды тазалоо ылдамдыгы ошончолук тез болот. Албетте, кычкылтек агымынын ылдамдыгы канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы, анткени өтө тез агым кесүүчү тигиштин чыгышында реакция продуктыларын, тактап айтканда металл оксиддерин тез муздатууга алып келиши мүмкүн, бул да кесүү сапатына терс таасирин тийгизет.
(3) Албетте, кычкылдануу эритүү кесүү процессинде эки жылуулук булагы бар, атап айтканда, лазердик нурлануу энергиясы жана кычкылтек менен металлдын ортосундагы химиялык реакциянын натыйжасында пайда болгон жылуулук энергиясы. Болот кесүү учурунда кычкылдануу реакциясынан бөлүнүп чыккан жылуулук кесүү үчүн зарыл болгон жалпы энергиянын 60%ке жакынын түзөрү болжолдонууда. Кычкылтекти көмөкчү газ катары колдонуу инерттүү газдарга салыштырмалуу жогорку кесүү ылдамдыгына жетиши мүмкүн экени көрүнүп турат.
(4) Эки жылуулук булагы менен кычкылдануу эритүү кесүү процессинде, кычкылтектин күйүү ылдамдыгы лазер нурунун кыймыл ылдамдыгынан жогору болсо, кесүүчү тигиш кенен жана орой көрүнөт. Эгерде лазер нурунун кыймылынын ылдамдыгы кычкылтектин күйүү ылдамдыгынан тезирээк болсо, анда пайда болгон тешик тар жана жылмакай болот. [1]
4. Сыныкты кесүүнү контролдоо:
Термикалык зыянга дуушар болгон морт материалдар үчүн лазер нурун жылытуу аркылуу жогорку ылдамдыктагы жана башкарылуучу кесүү башкарылуучу сыныктарды кесүү деп аталат. Бул кесүү процессинин негизги мазмуну морт материалдын кичинекей аянтын лазер нуру менен ысытуу болуп саналат, бул аймакта чоң жылуулук градиентти жана катуу механикалык деформацияны пайда кылып, натыйжада материалда жаракалар пайда болот. Тең салмактуу жылытуу градиенти сакталып турса, лазер нуру жаракаларды каалаган багытта пайда кылууга багыттай алат.