소켓 용접 피팅의 장단점

장점

1. 용접 준비를 위해 파이프를 경사질 필요는 없습니다.
2. 정렬을 위해 임시 태크용접이 필요하지 않습니다. 원칙적으로 피팅이 적절한 정렬을 보장하기 때문입니다.
3. 용접금속이 파이프의 구멍 속으로 침투할 수 없습니다.
4. 나사산 피팅 대신 사용할 수 있으므로 누출 위험이 훨씬 적습니다.
5. 필렛 용접부에는 방사선 촬영이 적합하지 않으므로 정확한 맞춤 및 용접이 매우 중요합니다. 필렛 용접부는 표면 검사, 자분탐상검사(MP), 또는 액체침투탐상검사(PT)를 통해 검사할 수 있습니다.
6. 맞대기 용접 접합부보다 건설 비용이 낮습니다. 이는 엄격한 맞춤 요구 사항이 없고 맞대기 용접 끝단 준비를 위한 특수 기계 가공이 필요하지 않기 때문입니다.

단점

1. 용접공은 파이프와 소켓 숄더 사이에 1/16인치(1.6mm)의 팽창 간격을 확보해야 합니다.
ASME B31.1 para. 127.3 소켓 용접 조립(E)을 위한 용접 준비에는 다음과 같이 명시되어 있습니다.
용접 전 조인트를 조립할 때 파이프나 튜브를 소켓에 최대 깊이까지 삽입한 다음 파이프 끝과 소켓 숄더 사이의 접촉면에서 약 1/16인치(1.6mm) 떨어진 곳에서 빼내야 합니다.

2. 소켓 용접 시스템에 남아 있는 팽창 갭과 내부 틈새는 부식을 촉진하여, 접합부에 고형물이 쌓여 작동 또는 유지보수 문제를 일으킬 수 있는 부식성 또는 방사성 용도에는 적합하지 않습니다. 일반적으로 모든 크기의 파이프에 맞대기 용접을 하고, 파이프 내부까지 용접이 완전히 용입되도록 해야 합니다.

3. 소켓 용접은 식품 산업에서 초고정수압(UHP)에 사용하기에 적합하지 않습니다. 완전한 침투가 불가능하고 청소하기 어려운 겹침과 틈새가 생겨 사실상 누출이 발생하기 때문입니다.
소켓 용접에서 바텀 클리어런스를 두는 목적은 일반적으로 용접 금속이 응고되는 동안 발생할 수 있는 용접 뿌리 부분의 잔류 응력을 줄이고, 접합 요소의 차등 팽창을 허용하는 것입니다.