ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
2. ಜೋಡಣೆಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಪೈಪ್‌ನ ಬೋರ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
4. ಥ್ರೆಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
5. ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಲ್ಲ; ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ (MP), ಅಥವಾ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ (PT) ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
6. ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್-ಅಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಎಂಡ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
1. ವೆಲ್ಡರ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಭುಜದ ನಡುವೆ 1/16 ಇಂಚಿನ (1.6 ಮಿಮೀ) ವಿಸ್ತರಣಾ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ASME B31.1 ಪ್ಯಾರಾ. 127.3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (E) ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿ ಹೀಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ:
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಜಂಟಿ ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಪ್‌ನ ತುದಿ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಭುಜದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು 1/16″ (1.6 ಮಿಮೀ) ದೂರಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2. ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಿಸ್ತರಣಾ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.
3. ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ (UHP) ಗೆ ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅತಿಕ್ರಮಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ, ವರ್ಚುವಲ್ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಟಮಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಅಂಶಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-27-2025