ソケット溶接継手の利点と欠点

利点

1. 溶接準備のためにパイプを斜めにする必要はありません。
2. 原則としてフィッティングにより適切な位置合わせが保証されるため、位置合わせのために一時的なタック溶接は必要ありません。
3. 溶接金属がパイプの穴に浸透しない。
4. ねじ込み継手の代わりに使用できるため、漏れのリスクが大幅に軽減されます。
5. すみ肉溶接部ではX線透視検査は現実的ではないため、適切な取り付けと溶接が不可欠です。すみ肉溶接部は、表面検査、磁粉探傷（MP）検査、浸透探傷（PT）検査などの方法で検査できます。
6. 厳格なフィットアップ要件がなく、突合せ溶接端部処理のための特別な機械加工が不要なため、突合せ溶接継手に比べて建設コストが低くなります。

デメリット

1. 溶接工は、パイプとソケットの肩部の間に 1/16 インチ (1.6 mm) の膨張ギャップを確保する必要があります。
ASME B31.1 パラグラフ 127.3 溶接の準備 (E) ソケット溶接アセンブリには次のように記載されています。
溶接前の継手の組み立てでは、パイプまたはチューブをソケットに最大深さまで挿入し、その後、パイプの端とソケットの肩部との接触部分から約 1/16 インチ (1.6 mm) 引き抜きます。

2. ソケット溶接システムに残る膨張ギャップと内部の隙間は腐食を促進し、接合部における固形物の蓄積が運転またはメンテナンス上の問題を引き起こす可能性のある、腐食性または放射性物質を含む用途には適していません。一般的に、あらゆるサイズの配管において、配管内部まで完全に溶け込んだ突合せ溶接が求められます。

3. ソケット溶接は、完全な浸透ができず、清掃が非常に困難な重なりや隙間が残り、事実上の漏れが生じるため、食品産業用途の超高静水圧 (UHP) には適していません。
ソケット溶接における底部クリアランスの目的は通常、溶接金属の凝固中に発生する可能性のある溶接のルート部の残留応力を軽減し、嵌合要素の差動膨張を許容することです。