PREDNOSTI
1. Cijev ne mora biti zakošena za pripremu za zavarivanje.
2. Privremeno zavarivanje pričvršćivanjem nije potrebno za poravnanje, jer u načelu spojnica osigurava pravilno poravnanje.
3. Zavareni metal ne može prodrijeti u provrt cijevi.
4. Mogu se koristiti umjesto navojnih spojnica, pa je rizik od curenja puno manji.
5. Radiografija nije praktična na kutnom zavaru; stoga je ispravno spajanje i zavarivanje ključno. Kutni zavar može se pregledati ispitivanjem površine, metodama magnetskih čestica (MP) ili metodama ispitivanja tekućinom penetrantom (PT).
6. Troškovi izgradnje su niži nego kod sučeono zavarenih spojeva zbog nedostatka strogih zahtjeva za prilagođavanje i eliminacije posebne obrade za pripremu krajeva sučeonog zavara.
NEDOSTACI
1. Zavarivač treba osigurati dilatacijski razmak od 1/16 inča (1,6 mm) između cijevi i ramena spojnice.
ASME B31.1 stavak 127.3 Priprema za zavarivanje (E) Sklop za zavarivanje utičnicom kaže:
Prilikom sastavljanja spoja prije zavarivanja, cijev ili tuba se mora umetnuti u spojnicu do maksimalne dubine, a zatim izvući otprilike 1,6 mm (1/16″) od kontakta između kraja cijevi i ramena spojnice.
2. Dilatacijska pukotina i unutarnje pukotine koje ostaju u sustavima zavarenim spojevima potiču koroziju i čine ih manje prikladnima za korozivne ili radioaktivne primjene gdje nakupljanje krutih tvari na spojevima može uzrokovati probleme u radu ili održavanju. Općenito su potrebni sučeoni zavari u svim veličinama cijevi s potpunim prodiranjem zavara u unutrašnjost cijevi.
3. Zavarivanje utičnicom nije prihvatljivo za primjenu u prehrambenoj industriji pod ultra visokim hidrostatskim tlakom (UHP) jer ne dopušta potpuno prodiranje i ostavlja preklapanja i pukotine koje je vrlo teško očistiti, stvarajući virtualna curenja.
Svrha donjeg razmaka kod utičnice za zavarivanja obično je smanjenje zaostalog naprezanja u korijenu zavara koje bi se moglo pojaviti tijekom skrućivanja zavarenog metala i omogućavanje različitog širenja spojnih elemenata.
Vrijeme objave: 27. svibnja 2025.