सॉकेट वेल्ड फिटिंग के फायदे और नुकसान

फायदे

1. वेल्ड तैयारी के लिए पाइप को बेवल करने की आवश्यकता नहीं है।
2. संरेखण के लिए अस्थायी टैक वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सिद्धांत रूप में फिटिंग उचित संरेखण सुनिश्चित करती है।
3. वेल्ड धातु पाइप के बोर में प्रवेश नहीं कर सकती।
4. इन्हें थ्रेडेड फिटिंग के स्थान पर इस्तेमाल किया जा सकता है, इसलिए रिसाव का खतरा बहुत कम होता है।
5. फ़िलेट वेल्ड पर रेडियोग्राफी व्यावहारिक नहीं है; इसलिए सही फिटिंग और वेल्डिंग ज़रूरी है। फ़िलेट वेल्ड का निरीक्षण सतह परीक्षण, चुंबकीय कण (एमपी), या द्रव प्रवेशक (पीटी) परीक्षण विधियों द्वारा किया जा सकता है।
6. सटीक फिट-अप आवश्यकताओं की कमी और बट वेल्ड अंत तैयारी के लिए विशेष मशीनिंग की समाप्ति के कारण निर्माण लागत बट-वेल्डेड जोड़ों की तुलना में कम है।

नुकसान

1. वेल्डर को पाइप और सॉकेट के कंधे के बीच 1/16 इंच (1.6 मिमी) का विस्तार अंतराल सुनिश्चित करना चाहिए।
ASME B31.1 पैरा 127.3 वेल्डिंग के लिए तैयारी (E) सॉकेट वेल्ड असेंबली कहती है:
वेल्डिंग से पहले जोड़ की असेंबली में, पाइप या ट्यूब को सॉकेट में अधिकतम गहराई तक डाला जाएगा और फिर पाइप के अंत और सॉकेट के कंधे के बीच संपर्क से लगभग 1/16″ (1.6 मिमी) दूर निकाला जाएगा।

2. सॉकेट वेल्डेड प्रणालियों में छोड़े गए विस्तार अंतराल और आंतरिक दरारें संक्षारण को बढ़ावा देती हैं और उन्हें संक्षारक या रेडियोधर्मी अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त बनाती हैं, जहाँ जोड़ों पर ठोस पदार्थ जमा होने से संचालन या रखरखाव संबंधी समस्याएँ हो सकती हैं। आम तौर पर, सभी पाइप आकारों में बट वेल्ड की आवश्यकता होती है, जिसमें पाइपिंग के अंदर तक पूरी वेल्ड पैठ हो।

3. खाद्य उद्योग में अल्ट्रा हाई हाइड्रोस्टेटिक प्रेशर (यूएचपी) के लिए सॉकेट वेल्डिंग अस्वीकार्य है, क्योंकि वे पूर्ण प्रवेश की अनुमति नहीं देते हैं और ओवरलैप और दरारें छोड़ देते हैं जिन्हें साफ करना बहुत मुश्किल होता है, जिससे आभासी रिसाव पैदा होता है।
सॉकेट वेल्ड में बॉटमिंग क्लीयरेंस का उद्देश्य आमतौर पर वेल्ड की जड़ में अवशिष्ट तनाव को कम करना होता है, जो वेल्ड धातु के ठोसकरण के दौरान उत्पन्न हो सकता है, और संगम तत्वों के विभेदक विस्तार की अनुमति देना होता है।