FOARDIELEN
1. De piip hoecht net ôfsnien te wurden foar it tarieden fan de lasnaad.
2. Tydlik hechtlassen is net nedich foar útrjochting, om't de fitting yn prinsipe soarget foar in goede útrjochting.
3. It lasmetaal kin net yn 'e boarring fan' e piip penetrearje.
4. Se kinne brûkt wurde yn plak fan skroefdraadfittingen, sadat it risiko op lekkage folle lytser is.
5. Radiografy is net praktysk op 'e hoeklas; dêrom is it korrekt passen en lassen krúsjaal. De hoeklas kin ynspektearre wurde troch oerflakûndersyk, magnetyske dieltsjes (MP), of floeibere penetrant (PT) ûndersyksmetoaden.
6. De boukosten binne leger as by stomplasferbiningen fanwegen it ûntbrekken fan krekte easken foar oanpassing en it eliminearjen fan spesjale masinebewerking foar de tarieding fan 'e stomplaseinen.
NEIDELEN
1. De lasser moat derfoar soargje dat der in útwreidingsromte fan 1,6 mm (1/16 inch) is tusken de piip en de skouder fan 'e mof.
ASME B31.1 para. 127.3 Tarieding foar lassen (E) Socket Lasassemblage seit:
By it gearstallen fan 'e ferbining foar it lassen moat de piip of buis oant de maksimale djipte yn 'e mof ynfoege wurde en dan sawat 1/16″ (1,6 mm) fuortlutsen wurde fan it kontakt tusken it ein fan 'e piip en de skouder fan 'e mof.
2. De útwreidingsspleet en ynterne spleten dy't oerbliuwe yn moflassen systemen befoarderje korrosje en meitsje se minder geskikt foar korrosive of radioaktive tapassingen wêr't fêste stoffen by de ferbiningen problemen mei operaasje of ûnderhâld feroarsaakje kinne. Yn 't algemien binne stomplassen nedich yn alle piipmaten mei folsleine laspenetraasje nei de binnenkant fan 'e piip.
3. Socketlassen is net akseptabel foar UltraHigh Hydrostatic Pressure (UHP) tapassingen yn 'e fiedingssektor, om't se gjin folsleine penetraasje tastean en oerlappingen en spleten efterlitte dy't tige lestich skjin te meitsjen binne, wêrtroch't praktysk lekkages ûntsteane.
It doel fan 'e ûnderste speling yn in moflassennaad is meastentiids om de oerbleaune spanning oan 'e woartel fan 'e las te ferminderjen dy't kin foarkomme tidens it stollen fan it lasmetaal, en om ferskillende útwreiding fan 'e passende eleminten mooglik te meitsjen.
Pleatsingstiid: 27 maaie 2025