El proceso de corte ligero se divide en

El proceso de corte ligero se divide en:
1. Corte por vaporización:
Al calentarse con un rayo láser de alta densidad de potencia, la temperatura superficial del material aumenta rápidamente hasta el punto de ebullición, lo cual es suficiente para evitar la fusión por conducción térmica. Como resultado, parte del material se vaporiza y desaparece, mientras que otra parte es expulsada como material expulsado del fondo de la costura de corte por un flujo de gas auxiliar.
2. Corte por fusión:
Cuando la densidad de potencia del haz láser incidente supera un valor determinado, el material dentro del punto de irradiación comienza a evaporarse, formando agujeros. Una vez formado, este pequeño agujero actúa como un cuerpo negro que absorbe toda la energía del haz incidente. El pequeño agujero está rodeado por una pared de metal fundido, y un flujo de aire auxiliar coaxial con el haz arrastra el material fundido alrededor del agujero. A medida que la pieza de trabajo se mueve, el pequeño agujero se mueve horizontalmente en sincronía en la dirección de corte para formar una costura de corte. El haz láser continúa brillando a lo largo del borde frontal de esta costura, y el material fundido es expulsado de forma continua o pulsante desde el interior de la costura.
3. Corte por oxidación y fusión:
El corte por fusión generalmente utiliza gases inertes. Si se utiliza oxígeno u otros gases activos, el material se enciende bajo la irradiación de un rayo láser y se produce una reacción química violenta con el oxígeno para producir otra fuente de calor, denominada corte por fusión por oxidación. La descripción específica es la siguiente:
(1) La superficie del material se calienta rápidamente hasta la temperatura de ignición bajo la irradiación de un rayo láser, y luego experimenta intensas reacciones de combustión con oxígeno, liberando una gran cantidad de calor. Bajo la acción de este calor, se forman pequeños orificios llenos de vapor en el interior del material, rodeados por paredes de metal fundido.
(2) La transferencia de sustancias de combustión a la escoria controla la velocidad de combustión del oxígeno y el metal, mientras que la velocidad a la que el oxígeno se difunde a través de la escoria para alcanzar el frente de ignición también tiene un impacto significativo en la velocidad de combustión. Cuanto mayor sea el caudal de oxígeno, más rápida será la reacción química de la combustión y la velocidad de eliminación de la escoria. Por supuesto, cuanto mayor sea el caudal de oxígeno, mejor, ya que un caudal demasiado alto puede provocar un enfriamiento rápido de los productos de reacción, concretamente los óxidos metálicos, a la salida del corte, lo que también perjudica la calidad del corte.
(3) Obviamente, existen dos fuentes de calor en el proceso de corte por oxidación-fusión: la energía de la irradiación láser y la energía térmica generada por la reacción química entre el oxígeno y el metal. Se estima que el calor liberado por la reacción de oxidación durante el corte de acero representa aproximadamente el 60 % de la energía total requerida para el corte. Es evidente que el uso de oxígeno como gas auxiliar permite alcanzar velocidades de corte más altas que los gases inertes.
(4) En el proceso de corte por oxidación-fusión con dos fuentes de calor, si la velocidad de combustión del oxígeno es mayor que la velocidad de movimiento del rayo láser, la costura de corte se ve ancha y rugosa. Si la velocidad de movimiento del rayo láser es mayor que la velocidad de combustión del oxígeno, la ranura resultante será estrecha y lisa. [1]
4. Control de corte por fractura:
Para materiales frágiles propensos a daños térmicos, el corte a alta velocidad y controlable mediante calentamiento por rayo láser se denomina corte por fractura controlada. El objetivo principal de este proceso de corte es calentar una pequeña área de material frágil con un rayo láser, lo que genera un gran gradiente térmico y una deformación mecánica severa en esa área, lo que resulta en la formación de grietas en el material. Siempre que se mantenga un gradiente de calentamiento equilibrado, el rayo láser puede guiar las grietas hacia cualquier dirección deseada.