Ventajas y desventajas de los accesorios de soldadura por enchufe

VENTAJAS

1. No es necesario biselar la tubería para prepararla para la soldadura.
2. No es necesaria la soldadura temporal para la alineación, porque en principio el ajuste garantiza una alineación adecuada.
3. El metal de soldadura no puede penetrar en el orificio de la tubería.
4. Se pueden utilizar en lugar de accesorios roscados, por lo que el riesgo de fugas es mucho menor.
5. La radiografía no es práctica en la soldadura de filete; por lo tanto, es crucial un ajuste y una soldadura correctos. La soldadura de filete puede inspeccionarse mediante análisis de superficie, partículas magnéticas (PM) o líquidos penetrantes (PT).
6. Los costos de construcción son más bajos que con las uniones soldadas a tope debido a la falta de requisitos de ajuste exigentes y la eliminación del mecanizado especial para la preparación del extremo de la soldadura a tope.

DESVENTAJAS

1. El soldador debe asegurarse de dejar un espacio de expansión de 1/16 de pulgada (1,6 mm) entre el tubo y el hombro del casquillo.
ASME B31.1 párrafo 127.3 Preparación para la soldadura (E) Conjunto de soldadura por encastre dice:
En el montaje de la unión antes de soldar, el tubo o tubería se debe insertar en el zócalo hasta la profundidad máxima y luego retirar aproximadamente 1/16″ (1,6 mm) del contacto entre el extremo del tubo y el hombro del zócalo.

2. La junta de expansión y las grietas internas que quedan en los sistemas soldados por encastre favorecen la corrosión y los hacen menos adecuados para aplicaciones corrosivas o radiactivas, donde la acumulación de sólidos en las juntas puede causar problemas de operación o mantenimiento. Generalmente, se requieren soldaduras a tope en todos los tamaños de tubería con penetración completa de la soldadura hasta el interior de la tubería.

3. Las soldaduras por encastre son inaceptables para aplicaciones de presión hidrostática ultraalta (UHP) en la industria alimentaria, ya que no permiten una penetración total y dejan superposiciones y grietas que son muy difíciles de limpiar, creando fugas virtuales.
El propósito del espacio libre de fondo en una soldadura de encaje es generalmente reducir la tensión residual en la raíz de la soldadura que podría ocurrir durante la solidificación del metal de soldadura y permitir la expansión diferencial de los elementos acoplados.