Vor- und Nachteile von Socket Weld Fittings

VORTEILE

1. Das Rohr muss zur Schweißvorbereitung nicht abgeschrägt werden.
2. Zur Ausrichtung ist kein temporäres Heftschweißen erforderlich, da die Passung grundsätzlich für eine korrekte Ausrichtung sorgt.
3. Das Schweißgut kann nicht in die Bohrung des Rohres eindringen.
4. Sie können anstelle von Gewindeanschlüssen verwendet werden, sodass das Risiko einer Leckage viel geringer ist.
5. Röntgenaufnahmen der Kehlnaht sind nicht praktikabel; daher ist die korrekte Montage und Verschweißung entscheidend. Die Kehlnaht kann mittels Oberflächenprüfung, Magnetpulverprüfung (MP) oder Eindringprüfung (PT) geprüft werden.
6. Die Baukosten sind niedriger als bei Stumpfschweißverbindungen, da keine genauen Passungsanforderungen bestehen und keine spezielle Bearbeitung zur Vorbereitung der Stumpfschweißenden erforderlich ist.

NACHTEILE

1. Der Schweißer sollte einen Dehnungsspalt von 1/16 Zoll (1,6 mm) zwischen dem Rohr und der Schulter der Muffe sicherstellen.
ASME B31.1 Abs. 127.3 Vorbereitung zum Schweißen (E) Muffenschweißbaugruppe besagt:
Bei der Montage der Verbindung vor dem Schweißen muss das Rohr oder die Leitung bis zur maximalen Tiefe in die Muffe eingeführt und dann etwa 1/16 Zoll (1,6 mm) vom Kontakt zwischen dem Rohrende und der Schulter der Muffe entfernt herausgezogen werden.

2. Die Dehnungsfugen und inneren Spalten in Muffenschweißsystemen fördern die Korrosion und machen sie weniger geeignet für korrosive oder radioaktive Anwendungen, bei denen sich Feststoffe an den Verbindungsstellen ansammeln und Betriebs- oder Wartungsprobleme verursachen können. Generell sind bei allen Rohrgrößen Stumpfschweißnähte mit vollständiger Durchdringung der Schweißnaht bis ins Rohrinnere erforderlich.

3. Muffenschweißen ist für Anwendungen mit ultrahohem hydrostatischem Druck (UHP) in der Lebensmittelindustrie nicht akzeptabel, da es keine vollständige Durchdringung ermöglicht und Überlappungen und Spalten hinterlässt, die sehr schwer zu reinigen sind und virtuelle Lecks verursachen.
Der Zweck des Bodenspiels bei einer Muffenschweißung besteht normalerweise darin, die Restspannung an der Schweißnahtwurzel zu verringern, die während der Verfestigung des Schweißmetalls auftreten kann, und eine unterschiedliche Ausdehnung der zusammenpassenden Elemente zu ermöglichen.