Lysskæringsprocessen er opdelt i

Lysskæringsprocessen er opdelt i:
1. Fordampningsskæring:
Under opvarmning af en laserstråle med høj effektdensitet stiger materialets overfladetemperatur hurtigt til kogepunktet, hvilket er tilstrækkeligt til at undgå smeltning forårsaget af termisk ledning. Som følge heraf fordamper noget af materialet til damp og forsvinder, mens andet blæses væk som udstødte stoffer fra bunden af ​​skæresømmen af ​​en hjælpegasstrøm.
2. Smelteskæring:
Når effekttætheden af ​​den indfaldende laserstråle overstiger en vis værdi, begynder materialet inde i strålens bestrålingspunkt at fordampe og danner huller. Når dette lille hul er dannet, vil det fungere som et sort legeme, der absorberer al energien fra den indfaldende stråle. Det lille hul er omgivet af en smeltet metalvæg, og derefter fører en hjælpeluftstrøm koaksialt med strålen det smeltede materiale væk rundt om hullet. Når emnet bevæger sig, bevæger det lille hul sig synkront vandret i skæreretningen og danne en skæresøm. Laserstrålen fortsætter med at skinne langs forkanten af ​​denne søm, og det smeltede materiale blæses kontinuerligt eller pulserende væk fra indersiden af ​​sømmen.
3. Oxidationssmelteskæring:
Smelteskæring bruger generelt inerte gasser. Hvis der i stedet anvendes ilt eller andre aktive gasser, antændes materialet under bestråling af en laserstråle, og der sker en voldsom kemisk reaktion med ilt, der producerer en anden varmekilde, som kaldes oxidationssmelteskæring. Den specifikke beskrivelse er som følger:
(1) Materialets overflade opvarmes hurtigt til antændelsestemperaturen under bestråling med en laserstråle og gennemgår derefter intense forbrændingsreaktioner med ilt, hvorved en stor mængde varme frigives. Under påvirkning af denne varme dannes små huller fyldt med damp inde i materialet, omgivet af smeltet metalvægge.
(2) Overførslen af ​​forbrændingsstoffer til slagge styrer forbrændingshastigheden af ​​ilt og metal, mens den hastighed, hvormed ilt diffunderer gennem slaggen for at nå antændelsesfronten, også har en betydelig indflydelse på forbrændingshastigheden. Jo højere iltstrømningshastigheden er, desto hurtigere er den kemiske forbrændingsreaktion og slaggefjernelseshastigheden. Jo højere iltstrømningshastigheden er, desto bedre er det naturligvis, fordi en for hurtig strømningshastighed kan forårsage hurtig afkøling af reaktionsprodukterne, nemlig metaloxider, ved udgangen af ​​skæresømmen, hvilket også er skadeligt for skærekvaliteten.
(3) Der er naturligvis to varmekilder i processen med oxidationssmelteskæring, nemlig laserbestrålingsenergien og den termiske energi, der genereres ved den kemiske reaktion mellem ilt og metal. Det anslås, at den varme, der frigives ved oxidationsreaktionen under stålskæring, tegner sig for omkring 60% af den samlede energi, der kræves til skæring. Det er tydeligt, at brugen af ​​ilt som hjælpegas kan opnå højere skærehastigheder sammenlignet med inerte gasser.
(4) I oxidationssmelteskæringsprocessen med to varmekilder, hvis iltens forbrændingshastighed er højere end laserstrålens bevægelseshastighed, fremstår skæresømmen bred og ru. Hvis laserstrålens bevægelseshastighed er hurtigere end iltens forbrændingshastighed, vil den resulterende spalte være smal og glat. [1]
4. Kontrol af brudskæring:
For sprøde materialer, der er tilbøjelige til termisk skade, kaldes højhastigheds- og kontrollerbar skæring ved hjælp af laserstråleopvarmning kontrolleret brudskæring. Hovedindholdet i denne skæreproces er at opvarme et lille område af sprødt materiale med en laserstråle, hvilket forårsager en stor termisk gradient og alvorlig mekanisk deformation i dette område, hvilket resulterer i dannelse af revner i materialet. Så længe en afbalanceret opvarmningsgradient opretholdes, kan laserstrålen styre revner til at opstå i enhver ønsket retning.