VÝHODY
1. Trubka nemusí být pro přípravu svaru zkosená.
2. Pro vyrovnání není nutné dočasné stehovací svařování, protože v principu kování zajišťuje správné vyrovnání.
3. Svarový kov nemůže proniknout do otvoru trubky.
4. Mohou být použity místo závitových tvarovek, takže riziko úniku je mnohem menší.
5. Radiografie není u koutového svaru praktická, proto je správné usazení a svařování zásadní. Koutový svar lze kontrolovat povrchovou kontrolou, magnetickou práškovou (MP) nebo penetrační metodou (PT).
6. Náklady na konstrukci jsou nižší než u tupých svarů, a to díky absenci přesných požadavků na uložení a eliminaci speciálního obrábění pro přípravu tupých svarových konců.
NEVÝHODY
1. Svářeč by měl zajistit dilatační mezeru 1,6 mm (1/16 palce) mezi trubkou a osazením hrdla.
ASME B31.1 odst. 127.3 Příprava pro svařování (E) – Sestava s objímkovým svarem uvádí:
Při montáži spoje před svařováním se trubka nebo trubice zasune do hrdla do maximální hloubky a poté se vytáhne přibližně 1,6 mm (1/16″) od místa kontaktu mezi koncem trubky a osazením hrdla.
2. Dilatační mezera a vnitřní štěrbiny, které zůstávají v systémech svařovaných hrdly, podporují korozi a činí je méně vhodnými pro korozivní nebo radioaktivní aplikace, kde hromadění pevných látek ve spojích může způsobit provozní nebo údržbové problémy. Obecně se u všech velikostí trubek vyžadují tupé svary s úplným provařením svaru dovnitř potrubí.
3. Svařování hrdlem není vhodné pro aplikace s ultravysokým hydrostatickým tlakem (UHP) v potravinářském průmyslu, protože neumožňuje úplné pronikání a zanechává přesahy a štěrbiny, které se velmi obtížně čistí, což vytváří virtuální netěsnosti.
Účelem spodní vůle u zásuvného svaru je obvykle snížení zbytkového napětí v kořeni svaru, které by mohlo vzniknout během tuhnutí svarového kovu, a umožnění rozdílného roztažení spojovacího materiálu.
Čas zveřejnění: 27. května 2025