ПРЕДИМСТВА
1. Не е необходимо тръбата да бъде скосена за подготовка за заваряване.
2. Не е необходимо временно заваряване с прихващане за подравняване, тъй като по принцип фитингът осигурява правилно подравняване.
3. Заваръчният метал не може да проникне в отвора на тръбата.
4. Могат да се използват вместо резбовани фитинги, така че рискът от теч е много по-малък.
5. Рентгенографията не е практична за ъгловия заваръчен шев; следователно правилното напасване и заваряване са от решаващо значение. Ъгловият заваръчен шев може да се инспектира чрез повърхностен контрол, магнитно-прахово (MP) или течно-пенетрантно (PT) изследване.
6. Разходите за изграждане са по-ниски, отколкото при челно заварените съединения, поради липсата на строги изисквания за сглобяване и елиминирането на специалната обработка за подготовка на краищата за челно заваряване.
НЕДОСТАТЪЦИ
1. Заварчикът трябва да осигури разширителна фуга от 1/16 инча (1,6 мм) между тръбата и рамото на муфата.
ASME B31.1 параграф 127.3 Подготовка за заваряване (E) Сглобка с гнездово заваряване гласи:
При сглобяване на съединението преди заваряване, тръбата или тръбата трябва да се вкара в муфата до максималната дълбочина и след това да се изтегли приблизително на 1/16″ (1,6 mm) от контакта между края на тръбата и рамото на муфата.
2. Разширителната фуга и вътрешните пукнатини, оставени в заварените с муфа системи, насърчават корозията и ги правят по-малко подходящи за корозивни или радиоактивни приложения, където натрупването на твърди частици в съединенията може да причини проблеми с експлоатацията или поддръжката. Обикновено се изискват челни заварки във всички размери на тръбите с пълно проникване на заварката във вътрешността на тръбопровода.
3. Заваряването с муфа е неприемливо за приложения с ултрависоко хидростатично налягане (UHP) в хранително-вкусовата промишленост, тъй като не позволява пълно проникване и оставя припокривания и пукнатини, които са много трудни за почистване, създавайки виртуални течове.
Целта на долния хлабинен шев при заваряване с гнездо обикновено е да се намали остатъчното напрежение в основата на заваръчния шев, което може да възникне по време на втвърдяването на заваръчния метал, и да се позволи различно разширение на свързващите елементи.
Време на публикуване: 27 май 2025 г.