Yüngül kəsmə prosesi bölünür

Yüngül kəsmə prosesi aşağıdakılara bölünür:
1. Buxarla kəsmə:
Yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüasının qızdırılması altında materialın səthinin temperaturu sürətlə qaynama temperaturuna qədər yüksəlir, bu da istilik keçiriciliyinin səbəb olduğu ərimənin qarşısını almaq üçün kifayətdir. Nəticədə, materialın bir hissəsi buxarlanır və yox olur, digərləri isə köməkçi qaz axını ilə kəsici tikişin dibindən xaric olur.
2. Ərimə kəsimi:
Düşən lazer şüasının güc sıxlığı müəyyən bir dəyəri aşdıqda, şüa şüalanma nöqtəsinin içərisində olan material buxarlanmağa başlayır və deşiklər əmələ gəlir. Bu kiçik dəlik əmələ gəldikdən sonra, gələn şüanın bütün enerjisini udmaq üçün qara cisim rolunu oynayacaq. Kiçik çuxur ərimiş metal divarla əhatə olunur və sonra şüa ilə koaksial köməkçi hava axını ərimiş materialı çuxur ətrafında aparır. İş parçası hərəkət edərkən, kiçik çuxur sinxron şəkildə kəsici bir tikiş yaratmaq üçün kəsmə istiqamətində üfüqi olaraq hərəkət edir. Lazer şüası bu tikişin ön kənarı boyunca parlamağa davam edir və ərinmiş material tikişin içərisindən davamlı və ya pulsasiya ilə üfürülür.
3. Oksidləşmə ilə ərimə kəsimi:
Ərimə kəsmə ümumiyyətlə inert qazlardan istifadə edir. Bunun əvəzinə oksigen və ya digər aktiv qazlardan istifadə edilərsə, material lazer şüasının şüalanması altında alovlanır və oksidləşmə əriməsi adlanan başqa bir istilik mənbəyi yaratmaq üçün oksigenlə şiddətli kimyəvi reaksiya baş verir. Xüsusi təsvir aşağıdakı kimidir:
(1) Materialın səthi bir lazer şüasının şüalanması altında tez alovlanma temperaturuna qədər qızdırılır və sonra oksigenlə sıx yanma reaksiyalarına məruz qalır, böyük miqdarda istilik buraxır. Bu istinin təsiri altında materialın içərisində ərimiş metal divarlarla əhatə olunmuş buxarla dolu kiçik deşiklər əmələ gəlir.
(2) Yanma maddələrinin şlaklara ötürülməsi oksigen və metalın yanma sürətinə nəzarət edir, eyni zamanda oksigenin şlakdan alovlanma cəbhəsinə çatma sürəti də yanma sürətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Oksigen axını sürəti nə qədər yüksək olarsa, yanma kimyəvi reaksiyası və şlakların çıxarılması sürəti bir o qədər sürətli olar. Əlbəttə ki, oksigen axınının sürəti nə qədər yüksək olsa, bir o qədər yaxşıdır, çünki çox sürətli axın kəsici tikişin çıxışında reaksiya məhsullarının, yəni metal oksidlərin sürətlə soyumasına səbəb ola bilər ki, bu da kəsmə keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir.
(3) Aydındır ki, oksidləşmə əriməsinin kəsilməsi prosesində iki istilik mənbəyi var, yəni lazer şüalanma enerjisi və oksigen və metal arasında kimyəvi reaksiya nəticəsində yaranan istilik enerjisi. Təxmin edilir ki, polad kəsmə zamanı oksidləşmə reaksiyası nəticəsində ayrılan istilik kəsmə üçün tələb olunan ümumi enerjinin təxminən 60%-ni təşkil edir. Aydındır ki, oksigenin köməkçi qaz kimi istifadəsi inert qazlarla müqayisədə daha yüksək kəsmə sürətinə nail ola bilər.
(4) İki istilik mənbəyi ilə oksidləşmə ərimə kəsmə prosesində, oksigenin yanma sürəti lazer şüasının hərəkət sürətindən yüksək olarsa, kəsici tikiş geniş və kobud görünür. Lazer şüasının hərəkət sürəti oksigenin yanma sürətindən daha sürətli olarsa, yaranan yarıq dar və hamar olacaqdır. [1]
4. Sınıqların kəsilməsinə nəzarət:
Termal zədələnməyə meylli olan kövrək materiallar üçün lazer şüası ilə qızdırılan yüksək sürətli və idarə olunan kəsmə idarə olunan qırıq kəsmə adlanır. Bu kəsmə prosesinin əsas məzmunu kövrək materialın kiçik sahəsini lazer şüası ilə qızdırmaqdan ibarətdir ki, bu da həmin nahiyədə böyük istilik qradiyentinə və güclü mexaniki deformasiyaya səbəb olur, nəticədə materialda çatlar əmələ gəlir. Balanslaşdırılmış istilik qradiyenti saxlanıldıqca, lazer şüası çatların istənilən istiqamətə baş verməsini təmin edə bilər.