مزايا وعيوب تجهيزات اللحام المقبس

المزايا

1. لا يلزم تشطيب الأنبوب من أجل تحضير اللحام.
2. لا تكون هناك حاجة إلى اللحام المؤقت للمحاذاة، لأنه من حيث المبدأ يضمن التركيب المحاذاة الصحيحة.
3. لا يمكن للمعدن الملحوم أن يخترق فتحة الأنبوب.
4. يمكن استخدامها بدلاً من التركيبات الملولبة، وبالتالي يكون خطر التسرب أقل بكثير.
٥. التصوير بالأشعة السينية غير عملي على لحام الشرائح، لذا يُعدّ التركيب واللحام الصحيحان أمرًا بالغ الأهمية. يمكن فحص لحام الشرائح باستخدام فحص السطح، أو فحص الجسيمات المغناطيسية (MP)، أو فحص السائل المخترق (PT).
6. تكاليف البناء أقل من تكاليف الوصلات الملحومة بطرف اللحام بسبب عدم وجود متطلبات تركيب دقيقة والتخلص من الآلات الخاصة لإعداد نهاية اللحام بطرف اللحام.

العيوب

1. يجب على اللحام التأكد من وجود فجوة توسع بمقدار 1/16 بوصة (1.6 مم) بين الأنبوب وكتف المقبس.
تنص الفقرة 127.3 من معيار ASME B31.1 للتحضير لعملية اللحام (E) على ما يلي:
في تجميع المفصل قبل اللحام، يجب إدخال الأنبوب أو الأنبوب في المقبس إلى أقصى عمق ثم سحبه على بعد حوالي 1/16 بوصة (1.6 مم) بعيدًا عن التلامس بين نهاية الأنبوب وكتف المقبس.

٢. تُعزز فجوة التمدد والشقوق الداخلية في أنظمة اللحام بالمقابس التآكل، مما يجعلها أقل ملاءمةً للتطبيقات المسببة للتآكل أو الإشعاع، حيث قد يُسبب تراكم المواد الصلبة عند الوصلات مشاكل في التشغيل أو الصيانة. عادةً ما تتطلب جميع أحجام الأنابيب لحامات طرفية مع اختراق كامل للحام داخل الأنابيب.

3. لحام المقبس غير مقبول لتطبيقات الضغط الهيدروستاتيكي العالي للغاية (UHP) في صناعة الأغذية لأنها لا تسمح بالاختراق الكامل وتترك تداخلات وشقوق يصعب تنظيفها للغاية، مما يخلق تسربات افتراضية.
الغرض من الخلوص السفلي في لحام المقبس هو عادةً تقليل الإجهاد المتبقي في جذر اللحام والذي قد يحدث أثناء تصلب معدن اللحام، والسماح بالتوسع التفاضلي للعناصر المتزاوجة.